河鋼邯鋼8號高爐成功實行低壓富氧生產(chǎn)新工藝，經(jīng)過1個多月的試運行，實現(xiàn)了節(jié)能降耗和綠色環(huán)保的目的。經(jīng)過測算，河鋼邯鋼8號高爐采用該新工藝后，每年可節(jié)約用電2978.4萬千瓦時，節(jié)約用電成本1000多萬元。

近年來，河鋼邯鋼利用新工藝、新技術(shù)對生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)工藝進行優(yōu)化，不斷提升設(shè)備工作效率，降低生產(chǎn)本。此前，河鋼邯鋼8號高爐采用高壓富氧生產(chǎn)工藝，在高爐高壓鼓風(fēng)機送風(fēng)后添加富氧空氣。此工藝要求富氧空氣具有較大的壓力，否則就會導(dǎo)致氣體回流，達不到向高爐供應(yīng)富氧空氣的目的，并存在一定的安全隱患。為此，河鋼邯鋼決定實行低壓富氧生產(chǎn)新工藝。該工藝設(shè)置是在高爐高壓鼓風(fēng)機送風(fēng)前添加富氧空氣，不用增大氣體的壓力，僅利用高爐鼓風(fēng)機前風(fēng)速大、壓力低的特點，管道里的富氧空氣就會被吸入高爐內(nèi)。在優(yōu)化過程中，河鋼邯鋼將氣體廠空分裝置生產(chǎn)出來的低壓氧氣，直接輸送到8號高爐高壓鼓風(fēng)機前，在保留原高壓氧氣管道以便高爐用氧調(diào)節(jié)的同時，停運一臺氧壓機，實現(xiàn)了節(jié)能降耗的目的。

據(jù)悉，待河鋼邯鋼煉鐵部8號高爐低壓富氧生產(chǎn)工藝各項指標進一步完善后，河鋼邯鋼將在其他高爐逐步實行低壓富氧生產(chǎn)新工藝。