北營公司始終堅持技術(shù)創(chuàng)新，不斷加大技術(shù)投入，在多年努力下，主要技術(shù)指標(biāo)達(dá)到國內(nèi)同類型企業(yè)的先進(jìn)水平，技術(shù)進(jìn)步也推動了企業(yè)降本增效的深入開展。今年，魚雷罐運行動態(tài)跟蹤系統(tǒng)、提高化產(chǎn)品回率、渣罐加格柵等項目已完成認(rèn)證，為企業(yè)加快發(fā)展奠定了堅實的基礎(chǔ)。

全方位開展技術(shù)攻關(guān)，積極研發(fā)各類生產(chǎn)科技平臺。去年，北營公司成功自主研發(fā)了全流程質(zhì)量預(yù)警系統(tǒng)。該系統(tǒng)的成功運行，實現(xiàn)了各工序間產(chǎn)品及部分外進(jìn)原燃料質(zhì)量查詢，解決了原燃料及工序產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)異常波動影響生產(chǎn)的問題，強化了工序質(zhì)量管理，提升了終端產(chǎn)品質(zhì)量。今年，北營公司繼續(xù)加大科技研發(fā)力度，由北營科技發(fā)展部牽頭，會同北營信息化部、能源管理部等相關(guān)單位建立的《魚雷罐運行動態(tài)跟蹤系統(tǒng)》成功試運行，為進(jìn)一步提高魚雷罐周轉(zhuǎn)效率、提高煉鋼兌鐵溫度創(chuàng)造了條件。該套系統(tǒng)可采集鐵水溫度及成分、魚雷罐運行過程中各區(qū)域關(guān)鍵節(jié)點的時間、檢斤等數(shù)據(jù)，并將這些數(shù)據(jù)整合，最終實現(xiàn)魚雷罐運行的計算機化管理。它的成功運行，實現(xiàn)了魚雷罐實時位置跟蹤功能，并可隨時掌握鐵廠出鐵進(jìn)度及魚雷罐分布情況；可直觀掌握爐下罐、鋼廠罐、途中罐、站場停放罐及空罐的數(shù)量，便于科學(xué)、合理組織魚雷罐調(diào)運，有效提高魚雷罐周轉(zhuǎn)效率。

用科技創(chuàng)新提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。北營公司化產(chǎn)品回收率與同行業(yè)相比偏低。為此，北營科技發(fā)展部聯(lián)合北營設(shè)備部、北營能源部及北營焦化廠等相關(guān)單位，對化產(chǎn)品回收設(shè)備進(jìn)行改造，提高化產(chǎn)品回收率。他們對北營焦化廠一區(qū)、三區(qū)制冷機配套安裝減溫減壓閥，改造完成后低溫水溫度大幅降低。他們還對一號洗苯塔進(jìn)行檢修，更換填料。截至目前，11項改造項目已完成9項。全部改造完成后預(yù)計粗苯回收率提高0.1%、焦油回收率提高0.2%，硫銨回收率提高0.05%．

用科技創(chuàng)新實現(xiàn)企業(yè)降本增效。目前，北營煉鋼廠使用渣罐裝煉鋼鑄余渣鋼，而這些混合物在渣罐中冷卻后會形成大渣陀。此大渣陀需火車送往北營冶金渣廢鋼作業(yè)區(qū)進(jìn)行切割，再運回北營煉鋼廠。這種處理方法存在運輸及切割成本高，年費用需560萬元，而且能源消耗大、污染環(huán)境。為此，北營科技發(fā)展部提出了在渣罐內(nèi)加格柵自然分解渣陀的方案。采用這種模式后，在渣罐翻罐后，可形成適合于轉(zhuǎn)爐配加的渣鋼塊，可完全滿足煉鋼再生產(chǎn)利用的要求，此一項年可降成本300多萬元。另外，北營公司今年確定的六西格瑪項目，其中包括提高陶瓷過濾機利用系數(shù)、降低噸焦新水消耗量、降低新一號高爐燃料比、降低四高線廢品率等7個科研項目，不但可以大幅提高生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)，年可創(chuàng)效5300萬元。