“充分發(fā)揮科技創(chuàng)新在系統(tǒng)降本中的作用，并通過加強與各單位的協(xié)同攻關，一季度，攀鋼冶煉工序降本增效達3000余萬元?！迸输撗芯吭嘿Y源與環(huán)境研究所副所長文永才日前告訴記者，今年以來，通過推進冶煉各項工藝技術攻關，降本工作的科技含量得到有效提高，取得了良好的經濟效益。

攀鋼注重依靠科技創(chuàng)新優(yōu)化工藝降成本，研究、生產、管理等相關單位和部門強化協(xié)同作戰(zhàn)，堅持兩眼向內，認真落實市場倒逼機制，深入開展對標挖潛，查找短板、深挖潛力。在工藝優(yōu)化方面，開展生產基礎管理和精益六西格瑪管理，優(yōu)化制造管理流程；抓好釩鈦磁鐵礦資源綜合利用及低成本冶煉技術研究，通過改進與優(yōu)化配煤結構、燒結原料與高爐爐料結構，進一步提高釩鈦礦的使用比例，降低鋼鐵物料消耗，降低原燃料與動力成本，實現經濟技術指標優(yōu)化、工序降本。同時，通過強化節(jié)能減排設施運行管理，加快推動節(jié)能減排技術改造，提升節(jié)能減排技術水平，持續(xù)開展節(jié)能減排工藝優(yōu)化，從源頭和過程減少了能源消耗。

下一步，攀鋼還將開展鐵鋼界面流程提升技術與減少高爐鐵損、提高收得率等工藝優(yōu)化攻關，通過降低鐵水溫度損失等舉措，持續(xù)推進降本增效目標的實現。