今年初以來，沙鋼冷軋廠緊緊圍繞“用戶至上”的工作重心，群策群力，奮力拼搏，通過一系列有力的措施，較好地實(shí)現(xiàn)了各項(xiàng)任務(wù)目標(biāo)。第一季度該廠實(shí)現(xiàn)降本創(chuàng)效2920萬元，負(fù)面清單壓降率高達(dá)76%，實(shí)現(xiàn)利潤7916萬元，實(shí)現(xiàn)目標(biāo)效益的138%，且各項(xiàng)指標(biāo)均實(shí)現(xiàn)較大幅度增長。

層層分解———指標(biāo)落實(shí)到人

面對(duì)公司今年初下達(dá)的2億元年利潤目標(biāo)，該廠樹立“內(nèi)抓成本下降，外爭(zhēng)高效益產(chǎn)品訂單”的經(jīng)營思路，制訂《2017年冷軋廠凈利潤增效目標(biāo)分解表》。對(duì)此，該廠成立了領(lǐng)導(dǎo)小組和工作小組，要求廠部辦公室嚴(yán)抓利潤目標(biāo)項(xiàng)目的落實(shí)和跟蹤，形成每周一次精確到各品種規(guī)格的盈虧測(cè)算。同時(shí)，要求各車間主任每周進(jìn)行匯報(bào)，通過溝通任務(wù)目標(biāo)的完成情況，明確下一步的主要工作內(nèi)容，確保各項(xiàng)指標(biāo)全面完成。

該廠對(duì)產(chǎn)量目標(biāo)進(jìn)行細(xì)化分解，以班產(chǎn)保日產(chǎn)，以日產(chǎn)保月產(chǎn)，同時(shí)加強(qiáng)與銷售處和生產(chǎn)安全處的聯(lián)動(dòng)，確保原料的及時(shí)供給；強(qiáng)化生產(chǎn)過程中非計(jì)劃停機(jī)的分析整改與落實(shí)工作，降低非計(jì)劃停機(jī)時(shí)間，確保各機(jī)組高效滿負(fù)荷生產(chǎn)。今年第一季度該廠月產(chǎn)、日產(chǎn)、班產(chǎn)均創(chuàng)歷史新高。

優(yōu)化結(jié)構(gòu)———提升效益指標(biāo)

為了進(jìn)一步提升效益指標(biāo)，該廠通過對(duì)比發(fā)現(xiàn)酸洗汽車結(jié)構(gòu)板、鍍鋅家電板、普板連退汽車板、電鍍錫高端三片罐等高附加值產(chǎn)品與常規(guī)產(chǎn)品相比，噸鋼效益要高出100元~500元。為此，該廠相關(guān)部門積極走訪市場(chǎng)，堅(jiān)持“用戶至上”這一服務(wù)宗旨，在生產(chǎn)環(huán)節(jié)上，嚴(yán)格按照客戶訂單組織生產(chǎn)，真正實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)訂單化；在技術(shù)質(zhì)量環(huán)節(jié)，聯(lián)合韓國及寶鋼技術(shù)專家對(duì)新產(chǎn)品進(jìn)行市場(chǎng)調(diào)研與開發(fā)，對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗(yàn)進(jìn)行跟蹤，為售后服務(wù)提供技術(shù)支撐，確保與客戶簽訂的每個(gè)技術(shù)協(xié)議都執(zhí)行到位。截至4月初，該廠高強(qiáng)鋼汽車板HC340LA客戶使用情況反映良好，每月產(chǎn)銷量穩(wěn)定在5000噸以上；3月份，深沖汽車板SLD完成1800噸訂單，高效益品種鋼的產(chǎn)銷量由去年的22%提升至目前的45%。

全員攻堅(jiān)———形成強(qiáng)大合力

面對(duì)跌宕起伏的市場(chǎng)形勢(shì)，該廠干部職工齊心協(xié)力，全員攻堅(jiān)，形成了強(qiáng)大的合力，為第一季度生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)“開門紅”奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

深沖汽車板SLD比常規(guī)產(chǎn)品效益要高，但生產(chǎn)難度大、技術(shù)要求高。對(duì)此，該廠專門成立了攻關(guān)組，加強(qiáng)前后產(chǎn)線的聯(lián)合協(xié)作。其中，酸軋機(jī)組通過降低5號(hào)機(jī)架乳化液流量、濃度和溫度，成功解決了色差問題；普冷機(jī)組通過中修清爐、換爐輥后，有效改善了麻點(diǎn)問題……在大家的共同努力下，當(dāng)前深沖汽車板表面質(zhì)量和性能均滿足了客戶的需要，順利完成了交貨任務(wù)。

一直以來，液壓油的消耗居高不下是酸軋車間點(diǎn)檢員周偉的“心病”。利用檢修的機(jī)會(huì)，他組織全線人員對(duì)該廠液壓油使用點(diǎn)進(jìn)行地毯式梳理，全面排查現(xiàn)場(chǎng)漏油點(diǎn)，在堵漏的同時(shí)設(shè)法在部分使用點(diǎn)增設(shè)自動(dòng)控制系統(tǒng)，使得月平均液壓油消耗量由2016年的1.3千克下降至目前的0.83千克，降幅達(dá)到63.8%。

錫板連退機(jī)組是一條高速連續(xù)退火生產(chǎn)線，生產(chǎn)工藝極為嚴(yán)格，而圓盤剪決定著該條機(jī)組的生產(chǎn)質(zhì)量。對(duì)此，錫板連退區(qū)域負(fù)責(zé)人戴紅才，憑借自己扎實(shí)的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)出了一套“老戴”標(biāo)準(zhǔn)。采用這樣一套標(biāo)準(zhǔn)后，剪切出來的鋼板無褶皺，不僅提高了鋼板表面質(zhì)量還節(jié)約了成本。