持續(xù)優(yōu)化爐料結(jié)構(gòu)降本增效，6月份，河鋼邯鋼新區(qū)煉鐵廠深化產(chǎn)線對標，通過優(yōu)化入爐燒結(jié)礦配比，燒結(jié)礦入爐比例較5月份提高3個百分點，噸鐵降成本7.5元，該廠兩座高爐月降成本超過360萬元。

作為高爐的主要原料，燒結(jié)礦與其他含鐵料相比，具有粒度好、透氣性好、還原性好、軟熔溫度高等優(yōu)點。為進一步降低鐵前成本，該廠通過與先進企業(yè)對標，認真優(yōu)化爐料結(jié)構(gòu)，將燒結(jié)礦配比提高3個百分點。與此，該廠還借鑒先進企業(yè)的操作理念，優(yōu)化完善高爐操作制度，使高爐各操作參數(shù)相匹配；堅持平臺加漏斗的布料制度，實施低燃料比操作；通過一定深度的漏斗穩(wěn)定中心氣流，同時獲得穩(wěn)定、通暢的邊緣透氣性，確保了邊緣氣流和中心氣流合理分布，為長期穩(wěn)定爐況創(chuàng)造了條件。

為滿足高爐要求，該廠燒結(jié)車間在穩(wěn)定提高燒結(jié)機機速和料層的基礎上，進一步加強配混、主控和燒結(jié)機人員對水分的聯(lián)動控制，對可能影響水分的原料品種進行仔細檢查，及時與主控和燒結(jié)機崗位聯(lián)系，穩(wěn)定混合料水分；配混人員每次巡檢時認真檢查記錄燃料水分和粒度情況，并及時向上下道工序反饋信息，以便上道破碎工序穩(wěn)定破碎質(zhì)量、下道燒結(jié)機工序根據(jù)燃料質(zhì)量及時調(diào)整氧化亞鐵含量，保證了燒結(jié)礦質(zhì)量穩(wěn)定，為進一步降低鐵前成本提供了支撐。