冷軋公司圍繞高強(qiáng)鋼、微碳鋼等產(chǎn)品強(qiáng)化工藝優(yōu)化、技術(shù)攻關(guān)工作，取得成效，一些重點技術(shù)難題得到解決。今年以來，累計開展攻關(guān)項目73項，達(dá)成目標(biāo)項目28項。

瞄準(zhǔn)重點，全力突破。冷硬板板面殘油殘鐵一直制約著產(chǎn)品質(zhì)量的提高。3月底，冷軋公司利用強(qiáng)化檢修時間，組織技術(shù)力量完成了對軋制油的切換。從跟蹤效果來看，軋制油系統(tǒng)整體運行穩(wěn)定，冷硬板表面殘油殘鐵量有所改善。相比檢修前，帶鋼表面殘油量下降到平均339毫克/平方米，帶鋼表面殘鐵下降到平均59.5毫克/平方米。冷硬板表面反射率由平均60提高到平均65。

板型問題是老大難問題。冷軋公司從工藝優(yōu)化入手，完成F5機(jī)架目標(biāo)曲線和鋼種大類為“3”的鋼種組F1機(jī)架目標(biāo)板型曲線的優(yōu)化工作。優(yōu)化后退火爐因原料浪型跑偏和寬料帶鋼整體板形不良等問題均有改善。同時，他們還完成了原料板形凸度曲線函數(shù)模型的解讀，編輯完成可離線進(jìn)行模似和優(yōu)化的模型程序。開展了F5機(jī)架中間輥CVC新輥型生產(chǎn)測試工作，新輥型累計生產(chǎn)17卷。初步分析及后續(xù)跟蹤表明，新輥型實驗卷整體OS側(cè)和OS側(cè)1/4浪有改善，板形3級以上長度穩(wěn)定。

以產(chǎn)線為主，組織各條產(chǎn)線攻關(guān)團(tuán)隊全力攻關(guān)。連退作業(yè)區(qū)攻關(guān)團(tuán)隊完成因爐輥結(jié)瘤導(dǎo)致的帶鋼表面黑點缺陷形貌分析，優(yōu)化了缺陷的判定放行標(biāo)準(zhǔn)。開展?fàn)t區(qū)黑點缺陷發(fā)生規(guī)律的統(tǒng)計和分析工作，確定黑點缺陷主要發(fā)生在含磷鋼、BH鋼及部分高強(qiáng)品種中。根據(jù)缺陷的發(fā)生規(guī)律，他們確定生產(chǎn)排產(chǎn)時避免含磷鋼、BH鋼與FD訂單集中排產(chǎn)，生產(chǎn)FC、FD級別含磷鋼和BH鋼時安排過渡料磨輥。采取上述措施以來，有效降低了黑點缺陷的發(fā)生。同時，為解決爐輥結(jié)瘤問題，他們確定爐輥涂層改善方案，利用3月底強(qiáng)化檢修時間已安排2根新涂層測試輥上線。他們還針對平整液殘留問題，制訂了平整液殘留控制標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)規(guī)則，明確平整液殘留控制標(biāo)準(zhǔn)、控制重點及控制措施，并利用3月底強(qiáng)化檢修時間完成平整液吹掃系統(tǒng)改造。從運行跟蹤效果看，平整液殘留缺陷改善明顯，到目前為止，未發(fā)生因平整液殘留缺陷導(dǎo)致的批量封閉現(xiàn)象。

鍍鋅作業(yè)區(qū)為提升外板速度，針對鍍鋅機(jī)組外板生產(chǎn)速度控制穩(wěn)定性改進(jìn)問題，采取了多項措施，定期進(jìn)行鋅鍋輥子及標(biāo)定架水平度、垂直度檢查并恢復(fù)等。經(jīng)過努力，GI外板速度比改善前提高10mpm。針對鍍鋅機(jī)組降低下刀梁涂油不均問題，他們通過制作預(yù)熱工作油路的循環(huán)加熱油箱等措施，將涂油不均缺陷月帶出量控制在20噸以下，使供寶馬主機(jī)廠帶鋼表面涂油均勻性改善效果獲得寶馬認(rèn)可。針對鍍鋅機(jī)組提高出口段帶鋼表面清潔性問題，他們通過進(jìn)一步完善出口封閉、出口二層滑動門上方間隙封閉、定期組織出口段撤帶清掃帶鋼通過線、下線裸卷及時進(jìn)行包裝等措施，獲得寶馬主機(jī)廠的認(rèn)可。

鍍鋅作業(yè)區(qū)還通過鞏固前期改善措施，完成了1號CGL鋅鍋熱平衡計算，實施了外板生產(chǎn)時鋅鍋感應(yīng)器恒功率控制，總結(jié)完成了鋅鍋低功率運行控制要點。同時，他們運用改造后的沉沒輥刮刀定期刮輥和預(yù)熱爐提高鍋輥預(yù)熱溫度等辦法，使大塊鋅灰鋅渣缺陷基本消除、小鋅渣（小黑點）缺陷有所改善。