鎂碳球(又稱改渣劑)是由輕燒氧化鎂和無煙煤組成的復(fù)合材料，其化學(xué)組成為MgO和C，主要作用是作為轉(zhuǎn)爐爐渣的調(diào)節(jié)劑，能降低爐渣的過熱度，提高爐渣的粘度和耐火度，將爐渣MgO含量由3.0％～4.5％提高到8.0～12.0％，以達到濺渣護爐的要求。通過對轉(zhuǎn)爐的濺渣減少爐渣對爐襯的侵蝕，起到保護爐襯的作用，從而大幅度提高轉(zhuǎn)爐爐齡。目前我國采用濺渣護爐技術(shù)后，轉(zhuǎn)爐爐齡成倍增長。
    研制鎂碳球時選用的輕氧化鎂原料采用一級菱鎂礦經(jīng)900～1000℃煅燒，形成活性適宜、MgO≥85％的輕燒氧化鎂，以保證配料后制品MgO含量達到60％以上。碳素材料主要是無煙煤或焦碳，其固定碳含量要高，一般應(yīng)≥75％。
    輕燒氧化鎂灼減的高低決定了其活性的大小，活性適宜的輕燒氧化鎂在混料和干燥過程水化反應(yīng)快，生成的水化產(chǎn)物氫氧化鎂的量多，粘結(jié)能力強，能提高鎂碳球的成球率與濕態(tài)、干態(tài)強度，既經(jīng)濟又能保證快速化渣等使用效果。因此選擇灼減在5％～10％之間的輕燒氧化鎂。將輕燒氧化鎂、無煙煤或焦碳及外加劑按不同的比例進行配料混合細磨(細度120目，通過率≥95％)，配好的混合料進行強力攪拌，邊混練邊加入適量結(jié)合劑，混練好后的料在高壓壓球機上成型，成型的鎂碳球在隧道窯內(nèi)經(jīng)150～250℃干燥，使水分≤1％。其理化性能見表。
    灼減，% 耐壓強度 KN/個 鎂碳球 MgO C SiO2 65.5 9.8 4.2 18.6 2.5 研制的鎂碳球是轉(zhuǎn)爐理想的調(diào)節(jié)劑，能提高爐渣的耐火度、堿度，起到脫硫、凈化鋼水等作用。鎂碳球的氧化鎂、碳含量可根據(jù)各鋼廠轉(zhuǎn)爐大小、冶煉鋼種、操作方法及爐渣成分的不同進行調(diào)節(jié)。產(chǎn)品在國內(nèi)多家鋼廠的濺渣護爐轉(zhuǎn)爐上應(yīng)用，取得了顯著的經(jīng)濟效益。