高爐在處理鐵口時(shí)會(huì)用到炮泥，通常用的是有水炮泥，但在鋼產(chǎn)量較高時(shí)，此鐵口炮泥較易受到渣鐵的機(jī)械沖刷和化學(xué)侵蝕，造成高爐渣鐵出不凈，不僅影響高爐高產(chǎn)順利，還容易發(fā)生出鐵過(guò)程中鐵口斷， 導(dǎo)致鐵口跑大流引發(fā)事故。同時(shí)由于鐵口潮，容易發(fā)生鐵口打“火箭炮”燒傷人等事故。
    無(wú)水炮泥的主要生產(chǎn)配料比為（%）：棕鋼玉15-24，碳化硅6-15，焦炭20，白泥12-16，焦油18-20。該炮泥耐壓強(qiáng)度20Mpa，在高爐開(kāi)  關(guān)鍵成分白泥加入量過(guò)大，會(huì)造成炮泥收縮過(guò)大，從而產(chǎn)生裂紋，過(guò)小時(shí)，影響炮泥塑性，在炮泥加入量12%的基礎(chǔ)上，逐漸加量，發(fā)現(xiàn)在燒后線變化為+0.3%，性能較佳，此刻可塑性較高，在高溫出鋼時(shí)有良好微膨脹、無(wú)裂紋，有效遠(yuǎn)離了由無(wú)膨脹，有裂紋帶來(lái)的竄鐵、鐵流不成股且伴噴濺，嚴(yán)重時(shí)燒壞冷卻壁的危險(xiǎn)。
    關(guān)鍵成分低、中溫?zé)Y(jié)劑加入量大，會(huì)對(duì)穩(wěn)定出鐵造成影響，燒結(jié)劑的加入使炮泥在高溫下生成低熔物，從而炮泥抗侵蝕能力變差，出鐵時(shí)有噴濺現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)比例為2.5%時(shí)，處理鐵口時(shí)，比有水炮泥節(jié)約25min時(shí)間，且不影響鐵溝處理，出鐵時(shí)，鐵流穩(wěn)定。
    以上無(wú)水炮泥在國(guó)內(nèi)水鋼的1、2號(hào)高爐采用后，與同期有水炮泥相比較，高爐技術(shù)指標(biāo)如下：鐵口合格率上升2%，出鐵正點(diǎn)率上升6.6%，鐵量差合格率上升8%,鐵口出鐵減風(fēng)率下降96%，每天可增加一次出鐵，高爐操作安全系數(shù)也得到提高。該無(wú)水炮泥的開(kāi)發(fā)應(yīng)用極為成功，為強(qiáng)化高爐的穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)做出了貢獻(xiàn)。

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