處理辦法： （一）鋼水剛流入鋼包內(nèi)或流入一半左右時發(fā)現(xiàn)漏包，應(yīng)立即停止搖爐，迅速將爐下車開至澆注跨，將漏包中的鋼水倒入另一包中，若鋼水溫度允許，則馬上將此包放在爐下車上，繼續(xù)出鋼，出鋼要加速，出完后立即組織澆注，防止低溫，但必須注意鋼水液面的測量，預(yù)計(jì)應(yīng)澆注的支數(shù)，防止產(chǎn)生澆注不夠高的短錠。 （二）將要出完時發(fā)現(xiàn)漏鋼，而鋼流較小，估計(jì)不會阻塞爐下車行走的前提下，加速出鋼，預(yù)計(jì)應(yīng)澆注支數(shù)，立即組織澆注。若漏鋼部位在包上部，范圍很小，對人身、設(shè)備的安全不致有什么影響，那就加速出鋼，盡快澆注。 （三）若天車吊運(yùn)時漏鋼，一定要按鈴報警，喊開鋼包下面的人員，以免鋼水漏出而燙傷。 （四）如上（一）情況，從鋼包漏出的鋼水將爐一下鐵道燒壞，爐下車已開不動時，應(yīng)立即停止搖爐，通知爐下工，用吊車穿鋼絲繩強(qiáng)行將爐下車拖出。此時，一定要喊開吊車下面人員。若鋼水溫度低時，需要立即倒人鐵水包內(nèi)，用過跨車回爐，爐內(nèi)余鋼，可兌鐵重新冶煉，（兌入鐵水應(yīng)補(bǔ)償漏鋼的損失）。 預(yù)防昔施： （一）對鋼包壁漏鋼的予防措施：　 1．使用新包前一定要嚴(yán)格檢查，特別是易蝕壞的大面、渣線及方磚等部位，若發(fā)現(xiàn)浸蝕厲害，應(yīng)甩包或進(jìn)行修理挖補(bǔ)后再用。 2．根據(jù)鋼包修砌情況，按規(guī)定時間烘烤、干燥。 3．要求砌磚磚縫小(≤2毫米），灰漿飽滿，不對縫。 4．修砌前，鋼包內(nèi)的殘鋼、殘?jiān)騼?，以防大面鋪蓋一層渣子，妨礙對包襯浸蝕情況的檢查。 （二）使用塞棒的工廠，防止鋼包水口漏鋼的措施： 1．正確選擇和檢查塞頭磚、水口磚的質(zhì)量，如果塞頭磚研磨水口磚時形成的痕跡不連續(xù)，說明水口不圓，不能使用。 2．塞頭磚、水口磚工作面上不得糊有泥料，不得有凹凸、坑疤或熔洞等缺陷，檢查后涂以石墨粉，以增加密封程度及防止塞頭與水口粘結(jié)，石墨粉內(nèi)不能混有殘鋼、殘?jiān)退榇u等物。 3．正確安裝塞棒。安裝前檢查一下盛鋼桶的清潔及修砌情況。然后看看水口眼有無障礙物，并將殘灰清理干凈，塞棒放在水口磚上后，要將其轉(zhuǎn)動與水口相研合，并抱住塞棒反復(fù)搖晃驗(yàn)證，裝好塞桿后要松開壓袖磚的螺母，鎖緊滑桿尾部保險彈簧或銷子，防止塞桿自行移動，使塞頭、水口間出現(xiàn)縫隙。 （三）使用滑動水口的工廠防止漏鋼的措施：　 1．防止下水口與下滑板間漏鋼：安裝時火泥必須干凈，接口處要泥勻縫嚴(yán)（不大于1 mm），要使泥干燥后再用，磚型配合上，下滑板公口與下水口母口配合好。公母口深度以l0mm為宜，下水口上面應(yīng)與托板圈平面相平，高不超過托板圈平面，低不大于3mm，否則易漏鋼。 2．防止上、下滑板漏鋼：每塊滑板都經(jīng)過磨床磨平，平整度在0.lmm以內(nèi)，托板圈把下滑板托住箍緊，套圈把上滑板箍緊，不讓它們開裂，及時更換下滑板，不得存在僥幸心理，調(diào)節(jié)滑動盒既要緊密，又要前后均勻。 3．防止上滑板與上水口間漏鋼：火泥要干凈，接口處要泥均縫嚴(yán)，其次可將上水口的公口改為母口，上滑板的母口改為公口，并適當(dāng)加大公、母口尺寸。 （四）水口磚或方磚外圍漏鋼的防止措施：　 1．必須將水口磚或方磚接觸處和打結(jié)層里所有廢物清除干凈。 2．所用耐火泥一定要按配比進(jìn)行調(diào)制，不得夾有碎磚、異物。 3．水口磚或方磚安進(jìn)孔內(nèi)后，要用碎磚塊擠緊，以防塞頭壓下。 4．必須將打結(jié)層打緊及烘烤干燥。 5．水口托鐵的螺絲必須齊全而又緊固。 采編：信息1