圍繞著制取高純、大結晶電熔鎂砂這一目的，世界各國電熔鎂砂技術的改進主要集中在以下幾個方面：1、采用高純原料：日本采用海水鎂砂和特制的高純鎂砂為原料，方鎂石平均直徑達700~1700μm；前蘇聯(lián)采用水鎂石和氫氧化鎂為原料，用電弧爐生產(chǎn)時晶體尺寸為2000μm，用感應爐生產(chǎn)時晶體尺寸可達2000~5000μm，二者MgO含量均大于99%。2、改進熔融工藝：輸入功率要靈活調節(jié)，使電弧消耗的功率與熔融物消耗的功率大致相等，前蘇聯(lián)鎂砂公司引入大功率電爐，強化熔融過程，使變壓器高、低壓級功率保持合理的比例。3、改變爐型結構：前蘇聯(lián)鎂磚公司采用三角型電爐，熔池效率高，單位電耗及爐料消耗均比圓形弧下降，而大結晶鎂砂比例卻增加。4、電熔鎂砂的富集：主要是采用化學法除去電熔鎂砂中的氧化鈣與氧化硅。雜質大部分分布在方鎂石晶界與解理處，鎂砂經(jīng)破碎后細粒部分雜質較多。采用化學浸析可以除去其中的CaO和SiO2。5、開發(fā)無色透明的方鎂石單晶體是今后的重要課題。