(1)優(yōu)先考慮的是就地再使用，即哪里消耗就近使用，如鋼鐵廠用后鎂炭磚，就近破粉碎后，作為冶金輔料而鋼廠直接使用。用后永久層鎂磚，只要沒有破損，可以再次使用。這樣減少了裝卸和運輸費用； (2)拆下的耐火材料初級使用。主要是經(jīng)過破粉碎等粗略加工后作為二次原料使用。如鎂炭磚，經(jīng)過破粉碎加工成不同的顆粒后，添加到鎂炭磚配料的生產(chǎn)過程中。用后耐火材料破粉碎后作為鋪路材料； (3) 精加工成優(yōu)質(zhì)原料，如再生優(yōu)質(zhì)鎂炭磚等； (4) 經(jīng)過精加工和處理，使之成為優(yōu)質(zhì)的高附加值的材料，如微粉生產(chǎn)和合成新材料； (5) 修復(fù)使用，如鋼鐵生產(chǎn)的用后滑板的修復(fù)再利用。通過這些途徑或方法，國外有些鋼廠用后耐火材料的再生利用已經(jīng)達到了80%，歐洲也已經(jīng)達到了近60%。 不同工業(yè)耐火材料回收利用率也是不同的。歐洲水泥工業(yè)由于已經(jīng)無鉻化，因此大部分耐火材料可以破碎并重新利用。只有不到10％的耐火材料未被利用?？傊煤竽突鸩牧峡赡軕?yīng)用的范圍是脫硫劑，爐渣改質(zhì)劑（造渣劑），濺渣護爐添加劑，水泥的原料，耐火混凝土骨料，鋪路料，陶瓷原料，玻璃工業(yè)原料，屋頂建筑用粒狀材料，磨料，土壤改質(zhì)劑，再生原來的耐火產(chǎn)品等 用后耐火材料的再生利用遠非分類那樣簡單，因為耐火材料使用后，有很多侵蝕介質(zhì)進入到耐火材料里，在拆爐和運輸過程中也帶入很多塵土和雜質(zhì)，特別是混級現(xiàn)象的發(fā)生。在一座使用耐火材料的高溫窯爐里，不同位置用的是不同的耐火材料。這些不同的耐火材料性質(zhì)差別是很大的，而在拆爐和運輸過程中，它們混合在一起，這是影響它再生的主要原因之一。