經(jīng)過鋼廠實際操作經(jīng)驗的總結(jié)發(fā)現(xiàn)了浸入式水口使用過程中出現(xiàn)問題的主要原因以及解決的方法。具體表現(xiàn)在：1）水口澆鋼前或澆鋼過程中的斷裂。浸入式水口長約1米卻僅靠上部固定，因此運輸時受到機械破壞，安裝時硬物碰撞水口，吊運中間罐時不穩(wěn)或降落過快以及澆鋼過程中對水口的沖擊導(dǎo)致從根部斷裂。為防止水口斷裂，在運輸安裝時應(yīng)盡量避免機械碰撞，發(fā)現(xiàn)問題及時停用，在中間罐座架上墊一層橡膠墊并使吊車平穩(wěn)起降。2）渣線部位侵蝕過快。連澆7~8爐后，水口渣線部位尤其是鋯質(zhì)區(qū)邊緣侵蝕嚴重，甚至斷裂。因此要提高鋯質(zhì)區(qū)及過渡區(qū)的耐侵蝕性和冷熱態(tài)強度；將鋯質(zhì)區(qū)長度由160mm增加到210mm，并修改鋯質(zhì)區(qū)的相對位置，從而使渣線部位侵蝕過快的問題得以解決。3）分離環(huán)與水口結(jié)合面處滲鋼。 連澆7~8爐后，大部分中間罐的分離環(huán)與水口結(jié)合面處有鋼水滲出，嚴重時要終止?jié)沧ⅰＳ捎谡w浸入式水口較長，而水口與分離環(huán)結(jié)合面處錐面短，結(jié)合面下部無法將火泥擠緊，火泥干燥后易產(chǎn)生縫隙，使水口的固定力減??；另外，含碳制品與所用火泥不能很好地結(jié)合，上部邊緣的噴涂料干燥后沿水口外緣裂開?；谝陨显?，將原高鋁火泥改為鋁鉻火泥，水口上部外緣先打一層易與水口結(jié)合的低水泥澆注料，然后再打一層涂料，同時精心操作，這樣基本上杜絕了因滲鋼而影響澆注的問題。4）水口安裝引起的開澆失敗。在開澆操作正常的情況下，塞棒無法自動打開而導(dǎo)致開澆失敗。這主要由于水口與塞棒結(jié)合處結(jié)冷鋼，將水口與塞棒粘合所致。針對這種現(xiàn)象，增加水口長度，要求制作分離環(huán)時取正公差，安裝水口必須保證浸入深度和水口上沿高出罐底工作層表面10~15mm，烤罐溫度須達到1050~1100℃，從根本上解決了水口結(jié)冷鋼的現(xiàn)象。