透明工廠以自動(dòng)化裝備系統(tǒng)、信息化系統(tǒng)為基礎(chǔ)，以智慧運(yùn)營(yíng)管理平臺(tái)及大數(shù)據(jù)平臺(tái)為核心，利用數(shù)字孿生、大數(shù)據(jù)可視化、AI數(shù)據(jù)分析及工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)等新技術(shù)，實(shí)現(xiàn)從產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造、服務(wù)到退役全生命周期數(shù)據(jù)和商業(yè)智能分析透明化。

圍繞精準(zhǔn)排程、精準(zhǔn)質(zhì)量追溯、精準(zhǔn)成本管控和大數(shù)據(jù)平臺(tái)等建設(shè)內(nèi)容，根據(jù)訂單類型、交期、工藝約束條件等，可自動(dòng)生成月、周、班的生產(chǎn)計(jì)劃，并支持實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)調(diào)整。通過(guò)生產(chǎn)全過(guò)程的數(shù)據(jù)采集技術(shù)和批次跟蹤，關(guān)聯(lián)配料、困料、成型等工序的檢測(cè)數(shù)據(jù)與產(chǎn)品在客戶現(xiàn)場(chǎng)使用過(guò)程的數(shù)據(jù)，利用EnerLink進(jìn)行大數(shù)據(jù)集成分析，運(yùn)用自動(dòng)推理、自動(dòng)搜索、機(jī)器學(xué)習(xí)和模式識(shí)別等方法自動(dòng)化訓(xùn)練，建立不同場(chǎng)景的優(yōu)秀配料、成型模型，并通過(guò)長(zhǎng)期的數(shù)據(jù)積累，對(duì)配料、成型模型進(jìn)行自動(dòng)化優(yōu)化。通過(guò)精準(zhǔn)排程以及過(guò)程質(zhì)量管理、收集產(chǎn)線成本數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)月度綜合成本、月度產(chǎn)線成本的精準(zhǔn)管控。

據(jù)了解，伴隨著“透明工廠”2.0版的正式上線，公司噸產(chǎn)品運(yùn)營(yíng)成本降低32.5%，單位產(chǎn)品能耗降低24.86%，實(shí)現(xiàn)了降本增效，推動(dòng)了高溫材料行業(yè)的經(jīng)營(yíng)管理從簡(jiǎn)單粗放式轉(zhuǎn)向精細(xì)透明化。

下一步，公司將繼續(xù)通過(guò)人工智能的深度應(yīng)用，加快高溫材料傳統(tǒng)制造業(yè)的兩化深度融合，縮短科技成果本地轉(zhuǎn)化時(shí)間。不斷引入新技術(shù)、新設(shè)備、新工藝，提高產(chǎn)品的技術(shù)含量和附加值，提升產(chǎn)業(yè)的整體水平，促進(jìn)產(chǎn)業(yè)升級(jí)。