洛陽銳祥新材料科技有限公司 朱曉鵬 13937986501

 一、使用環(huán)境分析   

熔鋁爐是用于熔煉鋁錠，廢鋁的熔爐，運行溫度一般在800～1300℃之間，溫度不算太高。熔鋁爐爐口部位，因為加料，扒渣等操作，需要頻繁的開關(guān)爐門，當(dāng)打開爐門時，爐口耐材溫度會急劇下降。當(dāng)加料時，（目前國內(nèi)一般采用叉車加料），工人在操作時難免會對爐門由一些機(jī)械碰撞，加入廢料的時候，物料會對爐門產(chǎn)生劇烈的摩擦。當(dāng)爐門關(guān)閉后，爐口耐材溫度又會急劇上升，隨著熱脹冷縮，而產(chǎn)生極大的熱應(yīng)力。在這樣反復(fù)操作過程中，爐口襯體頻繁經(jīng)受急冷急熱，機(jī)械碰撞和物料摩擦。因此，需要選用強(qiáng)度大，耐摩擦，耐急冷急熱的耐火材料。

二、影響熔鋁爐爐門下料口部位耐火材料壽命的因素

熔鋁爐爐門下料口部位耐火材料使用壽命主要受到以下因素影響：

1、普通耐火材料在780~900℃溫度范圍內(nèi)，難以燒結(jié)產(chǎn)生強(qiáng)度。導(dǎo)致在使用溫度下強(qiáng)度偏低。

2、下料口部位會受到鋁塊的碰撞和強(qiáng)烈的機(jī)械磨損。

3、爐子間歇式生產(chǎn)或者添加原料時，溫度急冷急熱時，強(qiáng)烈的熱震產(chǎn)生很大的熱應(yīng)力。

4、施工和養(yǎng)護(hù)中，不當(dāng)?shù)牟僮鞣椒?，造成澆注料?nèi)部結(jié)構(gòu)受損。

三、公司提高下料口部位耐火材料壽命的解決方案

為提高鋁深加工行業(yè)爐門下料口部位耐火材料壽命，公司開發(fā)生產(chǎn)的高強(qiáng)高韌耐火澆注料具有以下點：

1、在澆注料中添加復(fù)合超細(xì)粉，使其能提前產(chǎn)生燒結(jié)。加入足量的拉法基71水泥，保證材料在使用溫度中有足夠的強(qiáng)度。

2、設(shè)計微膨脹性能，在使用溫度中耐材始終保持體積穩(wěn)定，不產(chǎn)生收縮，也不產(chǎn)生過余的膨脹。

3、添加莫來石和鋼纖維，增加耐材的熱震穩(wěn)定性，增加材料的柔性強(qiáng)度。

公司生產(chǎn)的高強(qiáng)高韌澆注料具有良好的耐熱震穩(wěn)定性，高溫強(qiáng)度大，韌性好等性能，完全能滿足熔鋁爐爐口的使用要求。

四、高強(qiáng)高韌耐火澆注料應(yīng)用效果

目前，加廢料的熔鋁爐爐口澆注料使用壽命1年左右，我公司生產(chǎn)的高強(qiáng)高韌澆注料，在加廢料熔鋁爐上使用壽命可達(dá)到三年，甚至更久的時間。

我公司的高強(qiáng)高韌耐火澆注料在中鋁洛銅，河南瑞佳鋁業(yè)，河南鑫隆鋁業(yè)，煙臺隆達(dá)集團(tuán)，中國機(jī)械科學(xué)研究院（海西）分院，浙江新月控股集團(tuán)，深圳新星集團(tuán)，使用壽命良好，平均使用壽命能達(dá)到3年以上。

五、高強(qiáng)高韌（鋼纖維增強(qiáng)）澆注料理化性能指標(biāo)

使用部位；熔煉爐，回轉(zhuǎn)爐下料口等磨損較嚴(yán)重的部位。

產(chǎn)品類型；高鋁質(zhì)耐火澆注料。

使用溫度；最高1450℃。

保存期限；干燥環(huán)境下為6個月。

主要特性；高強(qiáng)度，高韌性，燒后體積穩(wěn)定，承重能力強(qiáng)，耐機(jī)械摩擦碰撞，熱震穩(wěn)定性好。

成型后的高強(qiáng)高韌澆注料

使用一年后的高強(qiáng)高韌澆注料