日前，煉鋼廠(chǎng)1號(hào)、2號(hào)麥窯布袋式除塵器改造后已經(jīng)運(yùn)營(yíng)一個(gè)月，運(yùn)營(yíng)效果良好，成為煉鋼廠(chǎng)首個(gè)實(shí)現(xiàn)國(guó)家超低排放標(biāo)準(zhǔn)的區(qū)域。

此前，煉鋼廠(chǎng)在1號(hào)、2號(hào)麥窯檢修項(xiàng)目中加入重要一項(xiàng)內(nèi)容——同步升級(jí)1號(hào)、2號(hào)麥窯布袋式除塵器，確保除塵效果達(dá)到環(huán)保粉塵排放標(biāo)準(zhǔn)10g/㎡的要求，這就需要煉鋼廠(chǎng)原料部在原有的除塵器外排標(biāo)準(zhǔn)30g/㎡上減少2/3，如何達(dá)到這一嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)成為煉鋼廠(chǎng)要攻克的重要難題。

經(jīng)過(guò)與施工方的反復(fù)方案研討，煉鋼廠(chǎng)在原除塵器上面加高3m；將原有的6米長(zhǎng)的除塵布袋改成8米；改良了除塵布袋的材質(zhì)；增加了過(guò)濾粉塵的面積，更加有效的減少了粉塵的外排。并把大除塵風(fēng)機(jī)的渦輪式排放改成分叉式排放，在減少粉塵沉淀的同時(shí)，減少風(fēng)阻及電機(jī)負(fù)載，使負(fù)載電流降低了30%，既環(huán)保又節(jié)能。

經(jīng)過(guò)改造后的除塵器控制起來(lái)也更為方便快捷，在電腦終端上可進(jìn)行“一鍵”操作，通過(guò)設(shè)定噴吹間隔次數(shù)、周期時(shí)間，可以直接在電腦上觀(guān)測(cè)到3個(gè)布袋艙室粉塵濃度，如發(fā)現(xiàn)粉塵濃度異常，能及時(shí)有效地制定整改措施，把隱患消滅在萌芽狀態(tài)，足不出戶(hù)實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)。