日前，中州鋁業(yè)第二氧化鋁廠冶金級氧化鋁物理性能和化學(xué)指標有效提高，特別是包裝-325號含量較2018年同期下降了0.72%，該廠的冶金級氧化鋁產(chǎn)品質(zhì)量提升效果明顯。

2019年前期，面對該廠冶金級氧化鋁產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)波動的情況，該廠成立了攻關(guān)小組，對引起產(chǎn)品質(zhì)量波動原因進行仔細研究分析后，采取了一系列措施，穩(wěn)定了產(chǎn)品質(zhì)量。

該廠通過及時清理槽內(nèi)結(jié)巴，提高葉濾機進料量。機組停車檢修時，對粗液槽出料管結(jié)巴進行及時行清理，保證出料量，提高葉濾機進料量。每班2次監(jiān)控石灰乳配比情況，適時調(diào)整配入量，保證了濾餅通過性能。制訂嚴格的返料制度，提高化學(xué)指標。結(jié)巴料返流程容易導(dǎo)致產(chǎn)品Si和Na含量超標，自2019年9月份始，該廠制定嚴格的返料制度，嚴格測算氫氧化鋁返入量對產(chǎn)品指標的影響，同時監(jiān)控氫氧化鋁結(jié)巴指標。此后，冶金級氧化鋁的化學(xué)指標大幅優(yōu)化，SiO2含量得到徹底控制。該廠制訂種分出料制度，并加強跟蹤，確保各種分系統(tǒng)固含穩(wěn)定。種分固含的波動對氫氧化鋁的二次成核、氫氧化鋁晶粒的磨蝕、附聚和長大四個階段影響較大，為此，該廠對分級機出料大小進行了調(diào)整，并制訂種分出料制度進行及時跟蹤，確保了各種分系統(tǒng)固含的穩(wěn)定。同時，該廠對種分槽首槽末槽溫度、槽間溫度差進行了實時跟蹤，將相關(guān)溫度控制在要求范圍內(nèi)。

目前，經(jīng)過一系列舉措落實落地，分解II、III線種分槽間結(jié)巴已經(jīng)完全返料完畢，產(chǎn)品化學(xué)指標均未出現(xiàn)質(zhì)量問題，冶金級氧化鋁廠一級品合格率和-325篩下均值都超標準優(yōu)質(zhì)完成。