目前，全國的工業(yè)企業(yè)領域環(huán)保方面都在推行超低排放的改造。超低排放改造意味著脫硫、脫硝的要求、標準更高。SCR技術可謂是逐漸成熟。不過，SCR技術還存在一個重要的問題即高粉塵阻塞催化劑，導致整個SCR脫硝系統(tǒng)面臨癱瘓，探索出一個高粉塵下的脫硝技術已成為整個行業(yè)的關鍵。

在中國水泥網主辦的2019第七屆中國水泥節(jié)能環(huán)保技術交流大會上，山東愛億普環(huán)?？萍脊煞萦邢薰緟⒓恿私涣鞔髸?。交流大會上公司副總經理榮衛(wèi)龍表示“水泥窯高溫金屬膜除塵脫硝一體化解決方案可以突破脫硝技術瓶頸，實現水泥廠的除塵脫硝一體化,既能除塵又可避免催化劑堵塞，最后幫助水泥企業(yè)低成本低故障率脫硝，并且運行成本極低?！?o:p>

媒體報道截圖

據榮衛(wèi)龍介紹，水泥窯高溫煙氣除塵脫硝一體化系統(tǒng)是愛億普研發(fā)的新一代水泥高溫金屬膜除塵脫硝技術，該技術經過近幾年對水泥窯高溫除塵脫硝技術的深入研究，總結水泥生產線實際窯尾燒成系統(tǒng)的技術優(yōu)劣，顛覆傳統(tǒng)先脫硝后除塵再脫硫的工藝路線，采用先高溫除塵后再治理氣體污染物的方案，除塵以后整個環(huán)保系統(tǒng)均處于低粉塵的工況條件下運行，環(huán)保設備故障率低，并且催化劑用量大大降低，使用壽命能達到5年以上不用更換，并且后面的余熱鍋爐處于無塵情況下運行，故障率降低，余熱利用效率也大大提高。作為脫硫脫硝設備最為重要的組成部分，山東愛億普的催化材料較佳使用溫度300℃以上，采用金屬過濾的方式打破了傳統(tǒng)材料不耐溫的限制，有效的協(xié)同催化材料使用，讓催化材料完美發(fā)揮較佳性能。另一方面榮衛(wèi)龍認為在保證除塵低至5mg/m3、脫硝效率高達90%的同時，可以降低80%催化劑用量和成本是當前業(yè)內的一大進步。

山東愛億普環(huán)?？萍脊煞萦邢薰驹谒嘈袠I(yè)的節(jié)能環(huán)保的供應技術研發(fā)成功，給同樣是高污染、高耗能的耐火材料行業(yè)的環(huán)保事業(yè)一個啟迪。相信耐火材料企業(yè)也能早日使用上這一新技術。