據(jù)悉，滁州市萬橋絹云母粉廠經(jīng)過多年來的生產(chǎn)實踐，前幾年成功研發(fā)一種絹云母粉生產(chǎn)線氣流提純生產(chǎn)技術(shù)，并獲得國家發(fā)明專利！這項技術(shù)能夠大大改善和提高絹云母粉的純度，從而進一步提高絹云母粉的各項性能！

絹云母粉是近二十幾年才發(fā)現(xiàn)并應(yīng)用于涂料、油漆中的功能填料，現(xiàn)在已發(fā)展應(yīng)用于化妝品、電子絕緣板、耐火纖維板等領(lǐng)域。但是到目前為止，在絹云母生產(chǎn)中尚無專用的生產(chǎn)線，各絹云母生產(chǎn)廠家僅能憑經(jīng)驗購買一些設(shè)備和配件后自行安裝、調(diào)試。顯然，采取這樣的方式進行生產(chǎn)時，生產(chǎn)設(shè)備易于出現(xiàn)問題，且生產(chǎn)質(zhì)量得不到保障。具體的易于出現(xiàn)如下問題：1、分級效果較差，導(dǎo)致產(chǎn)品粗細(xì)不均勻，影響產(chǎn)品粒度的穩(wěn)定性。2、分級不干凈，含鐵量高達(dá)2.4%以上，雜質(zhì)含量達(dá)1.78%以上，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量。3、產(chǎn)品純度較低，因絹云母礦屬于云母與石英伴生礦，提高絹云母粉的性能只能降低石英含量，而分級設(shè)備分離石英效果較差，三氧化二鋁含量最高在18%，而二氧化硅含量則高達(dá)68%。4、因設(shè)備采用強壓生產(chǎn)，導(dǎo)致鼓風(fēng)機多余氣體會順著管道及一些未能密封的空隙中強行噴出，進而產(chǎn)生粉塵，使得車間粉塵污染嚴(yán)重，影響工人身體健康。5、生產(chǎn)產(chǎn)品規(guī)格較為單一，不能實現(xiàn)多產(chǎn)品同時產(chǎn)出，浪費了大量絹云母原礦、電費及勞動力。

這種實用新型所采用的絹云母粉專用氣流提純生產(chǎn)線設(shè)有研磨系統(tǒng)、提純系統(tǒng)、分級系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)以及除鐵系統(tǒng)和電控系統(tǒng)，充分考慮了絹云母粉生產(chǎn)中的若干重要環(huán)節(jié)，從而使設(shè)備的穩(wěn)定性和產(chǎn)品的質(zhì)量均能得到較好的保證。優(yōu)化后，該生產(chǎn)線在以下幾方面進一步提升了生產(chǎn)線的性能和產(chǎn)品質(zhì)量，具體：1、該生產(chǎn)線中的風(fēng)力形成負(fù)壓，使得風(fēng)力強度始終保持穩(wěn)定，提高了產(chǎn)品粗細(xì)穩(wěn)定性，并且控制了粉塵。2、提純系統(tǒng)實現(xiàn)了絹云母與石英的分離，提高了絹云母粉的純度，同時實現(xiàn)了多規(guī)格產(chǎn)品同時產(chǎn)出。3、采用脈沖除塵機接收了擺式磨粉機、提純機和分級機中多余的氣體，不但保證了風(fēng)力的穩(wěn)定，且控制了粉塵噴出，同時在產(chǎn)品出口處安置的吸塵器使得工人工作場所粉塵得到有效控制。4、在成品產(chǎn)出前安置除鐵器，有效降低了產(chǎn)品的含鐵量，在提高產(chǎn)品白度的同時，降低了產(chǎn)品的導(dǎo)電性。綜上所述，經(jīng)常規(guī)測試，經(jīng)過本生產(chǎn)線之后，絹云母產(chǎn)品400目篩余物可降低至1.1%，含鐵量可降低至0.7%，雜質(zhì)可降低至0.5%，二氧化硅含量可降低至54%，三氧化二鋁含量可提高至23%。即，絹云母的純度得到極大提升。