目前，國(guó)內(nèi)外大中型燒結(jié)機(jī)的燒結(jié)礦冷卻大多采用帶式冷卻機(jī)或環(huán)形冷卻機(jī)工藝。帶式冷卻系統(tǒng)的漏風(fēng)率達(dá)到30%-60%，冷卻風(fēng)量大，熱交換方式為叉流換熱，熱廢氣品質(zhì)低，且污染環(huán)境，國(guó)內(nèi)噸燒結(jié)礦發(fā)電量為6-15kWh；環(huán)形冷卻系統(tǒng)的漏風(fēng)率高達(dá)40%-50%，同樣冷卻風(fēng)量大，熱交換方式為叉流換熱，僅能將溫度較高的熱廢氣回收，余熱回收率較低，國(guó)內(nèi)噸燒結(jié)礦發(fā)電量約為8-18kWh。部分中型和小型燒結(jié)機(jī)采用平燒生產(chǎn)燒結(jié)礦，少有燒結(jié)礦的高效顯熱回收設(shè)施。

國(guó)內(nèi)首創(chuàng)燒結(jié)豎冷窯及顯熱回收發(fā)電工藝技術(shù)及成套設(shè)備于2013年天津天豐鋼鐵股份有限公司對(duì)150m2步進(jìn)式燒結(jié)機(jī)進(jìn)行了改造，制定了開(kāi)發(fā)燒結(jié)礦豎冷窯顯熱高效回收發(fā)電的項(xiàng)目立項(xiàng)。歷時(shí)三年，天豐鋼鐵形成了燒結(jié)機(jī)改造+豎冷窯顯熱回收+燃?xì)庋a(bǔ)熱+汽輪機(jī)（發(fā)電）機(jī)組集成的系統(tǒng)技術(shù)和成套設(shè)備。

唐山市瑞豐鋼鐵集團(tuán)總投資約1.35億元燒結(jié)機(jī)豎冷窯冷卻工藝及余熱回收工程。通過(guò)這項(xiàng)技術(shù)的開(kāi)發(fā)應(yīng)用，大幅提高了自發(fā)電率，并降低了生產(chǎn)成本，同時(shí)簡(jiǎn)化了生產(chǎn)流程，減少了設(shè)備投資。燒結(jié)礦豎冷窯冷卻工藝及顯熱回收技術(shù)是燒結(jié)礦冷卻工藝的革命，徹底顛覆了傳統(tǒng)環(huán)冷機(jī)、帶冷機(jī)機(jī)外冷卻和平燒機(jī)上冷卻工藝系統(tǒng)，解決了傳統(tǒng)冷卻工藝漏風(fēng)率高、維護(hù)量大、余熱回收效率低的難題，實(shí)現(xiàn)了燒結(jié)礦顯熱的高效極限回收。

其設(shè)備制式工藝流程，可作為鋼鐵行業(yè)燒結(jié)礦冷卻顯熱回收領(lǐng)域的節(jié)能改造樣板。可為冶金行業(yè)的節(jié)能減排提供一條新的途徑。