葫蘆島有色金屬集團(tuán)有限公司筑爐修建廠搬遷升級(jí)改造工程全面竣工，于11月27日已成功產(chǎn)出50噸首批碳化硅制品。經(jīng)過技術(shù)人員對(duì)裝窯各個(gè)部位的制品分別進(jìn)行了質(zhì)量檢測，完全達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，標(biāo)志著改造后的梭式窯一次性投產(chǎn)成功穩(wěn)定運(yùn)行。

此項(xiàng)目改造成功使公司碳化硅 制品生產(chǎn)更上新臺(tái)階，進(jìn)一步增強(qiáng)了工藝技術(shù)含量、減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度、提高產(chǎn)品質(zhì)量、改善現(xiàn)場操作環(huán)境，達(dá)到清潔生產(chǎn)、綠色生產(chǎn)的工藝要求。

此次碳化硅制品生產(chǎn)系統(tǒng)改造，其制品燒成設(shè)備由倒焰窯改為梭式窯，在確保燒成碳化硅制品質(zhì)量、滿足生產(chǎn)需要的同時(shí)，更注重節(jié)能、環(huán)保、高效。

其中，控制系統(tǒng)為電腦操控，方便操作的同時(shí)，還減少了溫度波動(dòng)造成的制品質(zhì)量問題；裝窯和出窯改為窯外進(jìn)行，大大減輕了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工作效率；燃料由重油改為天然氣，有效改善了現(xiàn)場操作環(huán)境，減少了污染排放。

梭式窯能源利用率高，窯燒成利用熱風(fēng)助燃，同時(shí)窯體設(shè)計(jì)合理，能源燃燒充分，經(jīng)測算每噸碳化硅制品燒成節(jié)約燃料費(fèi)用10-20%，較倒焰窯利用率提高30%以上。

在此次改造中為了充分利用燒窯煙氣的余熱，特將煙道直接建在干燥室底下，用于干燥碳化硅磚坯，此舉將減少開動(dòng)干燥室暖氣一半的時(shí)間，降低了蒸汽消耗。