淄博元和機電工程有限公司成立于2002年，位于山東省淄博市科技工業(yè)園。

“元和牌”全自動液壓機是集機、電、液、氣于一體的自動化壓制成型設備，目前在國內(nèi)居于領先水平，是獨立自主知識產(chǎn)權(quán)。該機采用變量節(jié)能的液壓系統(tǒng)，伺服比例控制模式，動作實施反饋的閉環(huán)數(shù)字控制系統(tǒng)，開放式端口可與其他設備互通聯(lián)動，真正實現(xiàn)壓機的多元化定制。該自動化生產(chǎn)設備已成功應用在高性能耐火材料及建材領域。如風化砂抗震磚自動化生產(chǎn)線項目、氧化鐵還原自動化生產(chǎn)線項目、高性能耐火材料自動化生產(chǎn)線項目。

目前公司生產(chǎn)的耐材及建材成型自動化設備，已經(jīng)具備中國耐材及建材行業(yè)實現(xiàn)自動化生產(chǎn)的剛性發(fā)展需求。

公司開發(fā)的耐材及建材成型自動化生產(chǎn)設備具有如下創(chuàng)新：

1、電腦數(shù)據(jù)控制

具備成品料粉的輸送、稱重、布料、壓制、脫模、碼垛全自動工藝流程，自動成型壓機設備會按照程序完成工作。同時具有動態(tài)模式和連續(xù)模式的調(diào)整，便于設備對磚型要求的可靠控制。

2、節(jié)省人力

在觸摸屏上可以查看、調(diào)整、控制整個生產(chǎn)工藝的各個步驟，并通過攝像頭可以觀察到成型工藝的各個關鍵位置的動態(tài)，因此無需過多的工人直接參與勞動，同時改善了現(xiàn)場工作環(huán)境，降低工人勞動強度，提高了生產(chǎn)效率。

3、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定

在連續(xù)模式工作時，設備會根據(jù)設定的參數(shù)來重復工作，不涉及人員、環(huán)境等干擾因素，因此產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率能維持在高效的穩(wěn)定狀態(tài)。

4、應用技術(shù)先進

使用的液壓部件、氣動元件、電氣元件均采用國際一流品牌，采用閉環(huán)控制方式，伺服比例調(diào)節(jié)方式，集成塊采用模塊化、功能化設計的新理念，新技術(shù)具備節(jié)能環(huán)保綠色生產(chǎn)，對于可能發(fā)現(xiàn)的問題和故障具備提前報警或提示的功能，具有良好的人機對話頁面。

5、油冷系統(tǒng)

液壓機配備了油冷機，解決了水冷控溫效果差，投資占地大，易污染油和換熱器內(nèi)水結(jié)垢易堵的傳統(tǒng)問題。

6、設備布置新工藝

采用綜合平臺立體布置方式?？臻g利用率高，使設備各部連接更加緊湊合理，減少管路長度、降低管道摩擦，對提高運行速度起到重要作用。

7、料車新工藝

料車、導軌與轉(zhuǎn)輪采用線性接觸結(jié)構(gòu)。優(yōu)點：運行平穩(wěn)、摩擦力小、結(jié)構(gòu)簡單耐用，抗污染、磨損能力強。

8、布料工藝

根據(jù)原料及磚型的不同，采用了自主研發(fā)的各種型號均料器。使布料更加均勻，設有電子計量系統(tǒng)，解決了耐材行業(yè)普遍成型材料偏析難題，以及容積布料重量不穩(wěn)定因素。

9、模具

    成功開發(fā)了無斜率模具、1‰斜率模具，芯軸無斜度模具。動態(tài)模具解決了臺階式磚型布料不均勻難題，上下模板可簡單修復不粘模，并可重復使用。

10、壓制工藝

    發(fā)明專利突破了筒形磚外模1‰斜率，芯軸無斜度壓制工藝及芯軸微摩擦脫模工藝。實現(xiàn)了碹磚（大小頭）立壓成型工藝，解決了表面平整度，體密均勻度、尺寸精度，特別是保證了碹磚（大小頭）斜率一致（500*230*104-100），實現(xiàn)了超大尺寸磚的壓制（1000*500*300）。解決了六鋁酸鈣、鋁礬土無顆粒要求壓制成型工藝。

11、售后服務快捷

具有遠程程序變更，遠程程序參數(shù)修改。手機和電腦客戶端可以隨時隨地視頻查看設備現(xiàn)場運行狀態(tài)。售后服務更及時、有效、快捷。

“元和牌”全自動液壓機成套設備，將為您的生產(chǎn)提供可靠穩(wěn)定的技術(shù)支撐，對產(chǎn)品質(zhì)量的提升起到重要作用。在用人荒的時代，工資居高不下的耐材及建材行業(yè)無疑是給企業(yè)增加效益的首選設備。