水鋼公司煉鐵廠料運車間返5號皮帶拆除后已安全運行40天，通過料運車間及煉鐵廠高爐生產(chǎn)對該項目的跟蹤，完全能滿足生產(chǎn)需要，實現(xiàn)安全、環(huán)保、節(jié)能，年節(jié)約成本27萬余元。

料運車間返5號皮帶系3BF返礦輸出的關鍵性皮帶，原料的3個返礦儲料槽接裝高爐返礦就是靠返5號皮帶的正反轉來實現(xiàn)的，現(xiàn)場分為4個落料點，相應安裝了4臺微動力除塵，因除塵能力不匹配，多年來經(jīng)過抽塵點的密封、安裝打水降塵，但效果并不明顯，這種環(huán)境也導致現(xiàn)場機電設備長期故障，嚴重制約了3BF的返礦輸出工作。

為了加快花園式工廠建設，改善廠區(qū)環(huán)境，料運車間在高爐休風期間組織車間管理人員及車間技術骨干現(xiàn)場調研、測繪，最終制定了方案，決定取消返5號皮帶，減少現(xiàn)場揚塵點個數(shù)，在2號返礦倉頂往下3米處分別往1號和2號倉開孔，保證了返礦經(jīng)管2號直下2號倉，2號倉返礦裝到孔洞的位置自然分裝于1號和3號倉，這樣，現(xiàn)場的設備不再使用，同時抽塵點減少了3個，以前4臺除塵器的空壓機能力足以滿足1個除塵器的能力。方案得到廠部同意后，料運車間成立攻關組，利用3號高爐檢修的機會對這一皮帶進行了拆除改造。不僅大大改善了現(xiàn)場環(huán)境，每年還節(jié)約可觀的皮帶材料費。