長鋼公司煉鋼廠全面推行精細化管理、精細化操作、精細化控制，對以鋼鐵料消耗為主的各項指標，實行爐爐控制、班班核算、日日通報。通過開展系列活動，鋼鐵料消耗呈現(xiàn)出穩(wěn)步下降的勢頭。

鋼鐵料消耗是影響煉鋼工序成本的一項最主要因素，也是衡量鋼鐵企業(yè)在生產(chǎn)組織管理水平、物料質(zhì)量保障、工藝操作技術(shù)等方面的一個綜合數(shù)據(jù)。長鋼公司煉鋼廠十分重視技術(shù)創(chuàng)新和操作人員的專業(yè)技術(shù)培訓，推行留渣操作新技術(shù)，并逐步實現(xiàn)標準化作業(yè)。優(yōu)化石灰、白云石加入時間和數(shù)量，將專業(yè)學習、崗位練兵、技術(shù)交流等納入制度管理，進行常態(tài)化落實，石灰消耗降到了45千克/噸以下，總渣料降至60千克以下，減少了爐渣帶走的鐵損，達到歷史最好水平。

長鋼煉鋼廠從降低出鋼溫度入手，在原有保溫工程的基礎(chǔ)上，對合金烘烤、鋼包包蓋裝置等工藝裝備，進一步實施了工藝改進和升級改造，實現(xiàn)鋼包全程加蓋工藝，保證從鋼水出爐到連鑄拉澆全流程保溫優(yōu)化。同時，抓住鐵水成分、溫度長周期穩(wěn)定的有利條件，優(yōu)化生產(chǎn)組織模式，狠抓單爐、單機的滿負荷、快節(jié)奏生產(chǎn)，保證出鋼口的維護，從而縮短冶煉周期，降低出鋼溫度，提高金屬爐料收得率。

長鋼煉鋼廠加強對煉鋼入爐原料配比的精打細算，對廢鋼、入爐鐵水成分及時了解，精準計算，合理搭配，提高廢鋼加入量，從而減少輔料用量，縮短冶煉時間，將性價比最優(yōu)的結(jié)構(gòu)用到極致。同時，根據(jù)每包鐵水成分溫度的實際情況，及時調(diào)節(jié)渣料加入比例；通過熱平衡和物料平衡的調(diào)節(jié)方式，以控制穩(wěn)定終點溫度為目標、規(guī)范過程操作為手段，確保了煉鋼轉(zhuǎn)爐過程吹煉平穩(wěn)，減少金屬噴濺和人為生產(chǎn)事故的發(fā)生，促進了鋼鐵料消耗的降低。