2014年以來，寶鋼股份煉鋼廠通過“招揭榜”制的持續(xù)推進，深入開展群眾性現(xiàn)場改善活動，引導(dǎo)員工圍繞一線安全管理、質(zhì)量改進、降本增效、能源環(huán)保、設(shè)備管理等方面的“疑難雜癥”，跨前一步開展現(xiàn)場自主型團隊攻關(guān)。“招揭榜”制實施三年多來，累計實施廠部級項目64個，解決了“一連鑄角裂發(fā)生率”、“一連鑄、二連鑄液面波動符合率”、“轉(zhuǎn)爐停吹游離氧控制”、“三連鑄能力提升”、“三罩漏水故障”等一批影響煉鋼穩(wěn)定生產(chǎn)的“頑癥”，并帶動培養(yǎng)了一批青年技術(shù)創(chuàng)新骨干。

一連鑄改造后，中碳鋼角裂問題一直存在，板坯角裂時有發(fā)生，角裂敏感鋼種下線清理，影響到了生產(chǎn)物流及成本。通過“降低一連鑄角裂發(fā)生率”揭榜項目，煉鋼廠、中央研究院、寶信、BSEE和機械制造事業(yè)部連鑄中心成立聯(lián)合攻關(guān)團隊，把揭榜任務(wù)作為行動指南，逐步聚焦技術(shù)和設(shè)備改進關(guān)鍵點。針對冶煉不同的鋼種，加強對關(guān)鍵設(shè)備維修的跟蹤指導(dǎo)，確保設(shè)備上線質(zhì)量。經(jīng)過半年多協(xié)同推進，角裂封鎖率下降了0.8%。

近年來，LF爐的處理量逐年遞增，LF爐產(chǎn)能已成為厚板及高強汽車板品種鋼等鋼種生產(chǎn)的瓶頸，如何進一步縮短LF爐處理時間，提升LF爐產(chǎn)能顯得尤為必要。今年年初，煉鋼廠要求首席師、一線操作、設(shè)備骨干等組成攻關(guān)團隊，“揭榜”請戰(zhàn)，確定了“縮短LF處理周期”的現(xiàn)場攻關(guān)課題。管理上建立兩周一次推進制度，對關(guān)鍵過程數(shù)據(jù)進行跟蹤分析，操作上進行規(guī)范，技術(shù)上重點推進LF爐一步法脫硫操作模式。經(jīng)過3個多月的持續(xù)攻關(guān)，目前，一、二煉鋼分廠與去年相比雙重處理鋼種總傳隔時間分別縮短了25分與27分，LF爐處理周期分別縮短了2.9分與6.7分。

冷軋超高強鋼目前是寶鋼股份較大盈利產(chǎn)品，代表目前集團公司的市場競爭力。煉鋼生產(chǎn)板坯容易在熱軋產(chǎn)生鋸齒裂。熱軋一旦產(chǎn)生鋸齒裂，需進行進一步的處理。為降低其對生產(chǎn)物流和成本的重大影響，煉鋼廠發(fā)布了“降低冷軋高強鋼鋸齒裂封鎖率攻關(guān)”揭榜項目，鼓勵技術(shù)人員揭榜掛帥，消除技術(shù)短板，增強競爭實力。今年年初，召集了煉鋼廠、制造部、熱軋廠、中央研究院，組建了跨部門、跨專業(yè)的攻關(guān)團隊協(xié)同攻關(guān)。通過機理分析，確定了產(chǎn)生鋸齒裂的關(guān)鍵因素，優(yōu)化了工藝物流方式，有效降低了鋸齒裂敏感鋼種發(fā)生鋸齒裂的概率。今年一季度，鋸齒裂敏感鋼種的熱軋鋸齒裂封鎖下降了8.35%。

在“招揭榜”制推進過程中，煉鋼廠不斷對相關(guān)管理體系、工作流程、效果評價、激勵導(dǎo)向等進行優(yōu)化與改進。在確定每年“招揭榜”重點項目時，以現(xiàn)場“問題、短板”為導(dǎo)向，廣泛發(fā)動員工群策群力圍繞難點，提出能創(chuàng)造價值、產(chǎn)生效益、促進現(xiàn)場改善和成本改進的項目，采用廠部選題與員工自選方式，明確今年10個廠部級A類攻關(guān)項目和10個B類攻關(guān)項目，并通過強化動態(tài)過程跟蹤與評價、加大對揭榜團隊的相關(guān)支撐、公開項目評價結(jié)果、固化項目創(chuàng)新成果等舉措，確保“揭榜制”項目的順利推進并取得成效。