今年以來,首鋼股份公司煉鐵作業(yè)部球團(tuán)作業(yè)區(qū)對照全年任務(wù)目標(biāo),不斷強(qiáng)化交賬意識、大局意識,兩個系列保持生產(chǎn)高水平順穩(wěn),球團(tuán)礦超計劃完成2.36萬噸,為鐵成本降低作出了貢獻(xiàn)。
氧化球團(tuán)礦存在品位高、透氣性好、粒度均勻等特點,在高爐冶煉過程中,配加球團(tuán)礦對提高鐵水質(zhì)量、降低冶煉成本大有裨益。2017年初,股份公司提出煉鐵球團(tuán)礦配加按30%以上比例組織生產(chǎn),全年計劃產(chǎn)量323.3萬噸。球團(tuán)礦需求進(jìn)一步提高,生產(chǎn)任務(wù)更加飽滿。面對挑戰(zhàn),球團(tuán)作業(yè)區(qū)干部職工緊密圍繞煉鐵作業(yè)部中心工作,以保生產(chǎn)經(jīng)營穩(wěn)定順行為核心,以降本增效為重點,深入貫徹落實鐵前一體化經(jīng)營管理,主動加壓,嚴(yán)格生產(chǎn)過程管控,精細(xì)設(shè)備管理,挖潛增效,力保生產(chǎn)經(jīng)營高效順行。
狠抓日常操作。球團(tuán)作業(yè)區(qū)強(qiáng)化兩個系列窯況控制,從原燃料進(jìn)廠到成品入倉,實施逐環(huán)節(jié)過程管控,嚴(yán)密生產(chǎn)組織,穩(wěn)定生產(chǎn)節(jié)奏,實現(xiàn)四班操作統(tǒng)一化,確保各項操作控制參數(shù)穩(wěn)定、工藝順行,創(chuàng)近三年來最好水平。同時,通過合理、精細(xì)化操作,嚴(yán)格控制兩個系列生產(chǎn)過程脫硫灰有效CaO含量和塔內(nèi)總灰量,實現(xiàn)脫硫系統(tǒng)順穩(wěn)運(yùn)行。
開展技術(shù)攻關(guān)。圍繞降低皂土消耗,通過逐步提高皂土鈉化過程加堿量、延長半成品土陳放時間、合理控制皂土烘干窯內(nèi)溫度、改善造球系統(tǒng)工藝設(shè)施狀況等措施,不斷推進(jìn)攻關(guān)進(jìn)度。一系列皂土配比由前期1.6%逐步下降到1%左右,二系列皂土配比由前期2.8%逐步下降到2.4%,皂土成本消耗逐月大幅下降,為球團(tuán)作業(yè)區(qū)全年降本增效任務(wù)完成打下了較好基礎(chǔ)。不斷強(qiáng)化設(shè)備“使管修”,加強(qiáng)設(shè)備日常精細(xì)化檢查與維護(hù),鞏固設(shè)備TPM標(biāo)準(zhǔn)治理成果,不斷提升設(shè)備技術(shù)狀況水平,實現(xiàn)設(shè)備長周期穩(wěn)定運(yùn)行,為生產(chǎn)穩(wěn)定順行奠定了基礎(chǔ)。
基礎(chǔ)管理不放松。順穩(wěn)生產(chǎn)的同時,把安全和環(huán)保工作擺在更加突出的位置,嚴(yán)格落實安全管理各項規(guī)章制度,加強(qiáng)日常生產(chǎn)檢查,強(qiáng)化隱患排查處理,對煤氣區(qū)域、重控部位、特種設(shè)備、臨時性工作進(jìn)行全面檢查防范,杜絕各類事故發(fā)生,確保了安全生產(chǎn)。同時,加大環(huán)保關(guān)注力度,踐行綠色發(fā)展理念,實現(xiàn)兩個系列的脫硫系統(tǒng)高效運(yùn)行。
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