暮春時節(jié)，在山田研磨材料有限公司碳化硅陶瓷項目建設現(xiàn)場，幾臺大型機械正在有序作業(yè)。據(jù)了解，該項目將引進世界較先進的日本無壓燒結(jié)陶瓷技術，生產(chǎn)技術一步達到國內(nèi)領先，填補國內(nèi)空白，產(chǎn)品廣泛應用于環(huán)保、窯爐、防護、耐磨、耐腐蝕等領域。該項目對于打破國際技術壟斷，替代進口產(chǎn)品有著非常重要的意義，堪稱行業(yè)技術典范。

碳化硅陶瓷項目讓人看到的僅是該公司科技創(chuàng)新的冰山一角。細數(shù)山田研磨科技歷程，可謂亮點頻頻，2016年以來建設了復合金剛石線鋸和納米粉體等高新技術項目。這些高新技術項目彰顯了該公司堅持科技創(chuàng)新，依托先進技術領先同行的信心和決心。該公司董事長龔志剛意味深長地說，企業(yè)發(fā)展靠競爭，只有依靠科技打造出技術一流、品質(zhì)上乘的產(chǎn)品才能取得競爭和制勝的主動權。

作為國家高新技術企業(yè)，該公司確立“以高新技術搶占市場制高點”的發(fā)展思路，立志做一流的切磨拋及工程陶瓷材料專家。建廠之初，在資金緊張的情況下，仍然注重加大研發(fā)投入，上馬世界先進的生產(chǎn)設備和檢測設備，為穩(wěn)定和提高產(chǎn)品質(zhì)量打下堅實的基礎，并且引進X熒光光譜儀、碳硫分析儀、氧氮分析儀等進口研發(fā)設備。

堅持自主創(chuàng)新是該公司技術研發(fā)的一大特色。基于自身實力，創(chuàng)建了山東省院士工作站、山東省企業(yè)技術中心等科研平臺。著眼于提高產(chǎn)品品質(zhì)，增加技術含量，該公司自主研發(fā)了復合鍍覆技術和獨創(chuàng)的復合金剛石線鋸自動化流水生產(chǎn)線，該技術生產(chǎn)效率是常規(guī)鍍覆技術的10倍，鍍層硬度是當前市場產(chǎn)品的2倍。實踐表明，產(chǎn)品技術和質(zhì)量檔次都達到國際先進水平。該技術打破了國際技術壟斷，完全可以替代進口產(chǎn)品，樹立了行業(yè)技術標桿。在產(chǎn)學研方面，同樣有聲有色，與裝備再制造技術國防科技重點實驗室、重慶中科院、中國航天科技集團等院企建立了產(chǎn)學研合作關系，邀請中國工程院院士徐濱士團隊進駐公司院士工作站開展課題研究。

工業(yè)信息化時代，科技在保證產(chǎn)品質(zhì)量上發(fā)揮著極為重要的作用，尤其是科技含量高的生產(chǎn)線自動化程度高，具有生產(chǎn)高品質(zhì)產(chǎn)品的先天優(yōu)勢。該公司復合金剛石線鋸自動化流水生產(chǎn)線中的電鍍環(huán)節(jié)就是利用電腦控制生產(chǎn)，使產(chǎn)品時時處于數(shù)據(jù)化分析狀態(tài)，高清晰度的顯微鏡能夠及時發(fā)現(xiàn)問題、排除問題，克服了肉眼看不到細微的質(zhì)量問題這一弊端，較大限度地保證了產(chǎn)品的品質(zhì)。嘗到了科技生產(chǎn)的甜頭，該公司下決心投資1000多萬元上馬了德國技術的納米粉體生產(chǎn)線，屆時，整個生產(chǎn)線實現(xiàn)全自動化生產(chǎn)，產(chǎn)品合格率將穩(wěn)定在100%。

該公司依靠科技，打造了技術較先進、品類最全面的行業(yè)優(yōu)勢，增強了核心競爭力，其中碳化硅微粉已成為行業(yè)第一品牌，享有“微粉專家”的美譽。

談及未來，該公司董事長龔志剛顯得壯志在胸：“通過科技大投入，實現(xiàn)了大發(fā)展。下一步，我們將從臺灣引進一流的技術研發(fā)人才，緊盯世界前沿技術，謀求產(chǎn)品換代升級，進一步增強核心技術競爭力。爭取復合金剛石線鋸2018年進入國內(nèi)行業(yè)前三強，碳化硅陶瓷到2019年進入國內(nèi)行業(yè)前兩強?！?/span>