3月15日凌晨四點，河南華西耐火材料有限公司完成了安陽鋼鐵集團(tuán)一號高爐（2200m3）風(fēng)口、鐵口區(qū)域澆注工程。此次施工歷時80小時，在保證質(zhì)量前提下，比預(yù)定方案96小時提前16小時，省了寶貴的生產(chǎn)時間，得到安陽鋼鐵集團(tuán)各位領(lǐng)導(dǎo)的一致好評。

3月10日前華西耐材順利完成人員、設(shè)備、材料進(jìn)廠工作，為本次施工做好了準(zhǔn)備。為了確保施工過程順利進(jìn)行，華西耐材技術(shù)人員與安陽鋼鐵集團(tuán)煉鐵技術(shù)科多次研究討論施工方案，對風(fēng)口、鐵口區(qū)域每個位置進(jìn)行了準(zhǔn)確測量，制定了詳細(xì)的施工標(biāo)準(zhǔn)與方案，對施工過程中不可預(yù)測問題進(jìn)行充分的預(yù)估，部署了有效的控制措施。

3月11日晚20點施工開始，經(jīng)過了30小時不停歇作業(yè)，順利完成了爐缸清理和支模工作。

① 爐缸清理                                                                ② 支模

3月13日凌晨2點開始進(jìn)行澆筑養(yǎng)護(hù)，下午2點進(jìn)行二次支模。

① 澆注養(yǎng)護(hù)                                                             ② 二次支模

3月14日凌晨3點開始澆筑養(yǎng)護(hù)工作，3月15日凌晨4點完成全部施工作業(yè)。

高爐爐缸整體澆注是一項重建陶瓷杯的新技術(shù)，其特點在于緊貼炭磚直接進(jìn)行支模澆筑，澆注的陶瓷杯與炭磚緊密結(jié)合，致使?fàn)t缸結(jié)構(gòu)更加緊密。不存在傳統(tǒng)陶瓷杯與炭磚間的填充層，減少了熱阻層，使?jié)沧t缸整體傳熱效率得到保證，達(dá)到傳熱平衡，保護(hù)內(nèi)襯安全，避免多種隱患等問題的發(fā)生。

⊙采用美國TRE公司的納米耐磨無水結(jié)合劑，耐磨性和韌性好。

⊙整體澆注成型，無縫對接，防止穿鐵，耐腐蝕性好。

⊙爐缸澆注層直接與環(huán)形炭磚表面接觸，導(dǎo)熱性提高。

⊙拆除局部嚴(yán)重炭化炭磚進(jìn)行修復(fù)，無需大量拆除炭磚重新砌筑，減少成本。

⊙泵送澆筑施工便捷，材料防爆快干，周期短，工藝性優(yōu)良，可快速恢復(fù)生產(chǎn)。