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2024-12
耐材之窗耐火原料指數(shù)
綜合指數(shù)
  • 綜合指數(shù):203.62
  • 上月:202.42
  • 環(huán)比: +0.59%
  • 去年同期:190.94
  • 同比: +6.64%
產(chǎn)品指數(shù)
  • 鋁礬土:175.00 上月:175.00 環(huán)比: 0.00% 去年同期:159.00 同比: +12.00%
  • 碳化硅:98.00 上月:98.00 環(huán)比: 0.00% 去年同期:107.00 同比: -35.00%
  • 鱗片石墨:100.00 上月:103.00 環(huán)比: 0.00% 去年同期:123.00 同比: -44.00%
  • 燒結(jié)鎂砂:208.00 上月:208.00 環(huán)比: 0.00% 去年同期:204.00 同比: -9.00%
  • 普通電熔鎂砂:138.00 上月:138.00 環(huán)比: 0.00% 去年同期:129.00 同比: 0.00%
  • 棕剛玉:140.00 上月:140.00 環(huán)比: 0.00% 去年同期:127.00 同比: +5.00%
  • 白剛玉:141.00 上月:145.00 環(huán)比: 0.00% 去年同期:95.00 同比: +49.00%
  • 棕剛玉:140.00 上月:140.00 環(huán)比: 0.00% 去年同期:127.00 同比: +5.00%
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北營(yíng)煉鋼廠實(shí)現(xiàn)高產(chǎn)低耗經(jīng)濟(jì)運(yùn)行

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發(fā)布時(shí)間:2017-02-06

去年,本鋼集團(tuán)北營(yíng)煉鋼廠緊密圍繞“提產(chǎn)增效、提質(zhì)增效、降本增效“開展工作,通過各項(xiàng)勞動(dòng)競(jìng)賽、技術(shù)攻關(guān)、修舊利廢等活動(dòng),將壓力傳導(dǎo)到每名職工,嚴(yán)格成本管控,全面完成各項(xiàng)工作任務(wù)。全年累計(jì)生產(chǎn)鋼坯489.59萬(wàn)噸,實(shí)現(xiàn)挖潛降耗1.11億元,較公司計(jì)劃多完成4370萬(wàn)元,實(shí)現(xiàn)全年重大人身、設(shè)備、交通、火災(zāi)事故“四為零”目標(biāo),實(shí)現(xiàn)了穩(wěn)定高產(chǎn)低耗經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。

科學(xué)合理組織生產(chǎn),實(shí)現(xiàn)各道工序穩(wěn)定運(yùn)行。該廠繼續(xù)堅(jiān)持“三個(gè)超前,四個(gè)讓路”理念,將生產(chǎn)計(jì)劃、檢修計(jì)劃、品種計(jì)劃有機(jī)結(jié)合,確保生產(chǎn)組織穩(wěn)定有序。對(duì)影響計(jì)劃執(zhí)行的因素提前預(yù)判,確保生產(chǎn)計(jì)劃制訂的科學(xué)性、合理性。提高RH精煉爐生產(chǎn)能力,全年組織RH生產(chǎn)4740爐,尤其八月份生產(chǎn)創(chuàng)造738爐歷史新高。大力推進(jìn)新產(chǎn)品開發(fā),生產(chǎn)市場(chǎng)前景好、產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力強(qiáng)的高附加值產(chǎn)品,提高產(chǎn)品市場(chǎng)占有率。加強(qiáng)對(duì)各環(huán)節(jié)工藝管理,充實(shí)和完善質(zhì)量管理體系,整理和修訂工藝技術(shù)文件、鋼種冶煉操作要點(diǎn)、品種鋼作業(yè)指導(dǎo)書,強(qiáng)化標(biāo)準(zhǔn)管理,提升產(chǎn)品質(zhì)量。全年新增202個(gè)GK鋼種,其中開發(fā)新品種5個(gè)系列、33個(gè)牌號(hào),開發(fā)成功率100%.充分利用煉鋼廠技術(shù)系統(tǒng)的專業(yè)優(yōu)勢(shì),采取產(chǎn)品開發(fā)與市場(chǎng)開拓相結(jié)合的方式,加強(qiáng)與用戶的溝通和合作,不斷改進(jìn)和提高鑄坯實(shí)物質(zhì)量,提升產(chǎn)品知名度。

狠抓挖潛降耗,降低企業(yè)生產(chǎn)成本。該廠以“日考核”為載體,管理出效益。對(duì)生產(chǎn)中出現(xiàn)的各類事故和控制偏差點(diǎn)進(jìn)行公示、跟蹤,強(qiáng)化責(zé)任的落實(shí);按照“重點(diǎn)傾斜、兼顧全員”“誰(shuí)主管、誰(shuí)負(fù)責(zé)”的原則,使經(jīng)濟(jì)責(zé)任制得到有效落實(shí)。開展降低鐵水消耗攻關(guān)活動(dòng),強(qiáng)化轉(zhuǎn)爐“四不等”,減少熱損失,提高廢鋼加入比例,實(shí)現(xiàn)增產(chǎn);開展“降低鋼鐵料消耗”攻關(guān)工作,合理安排品種計(jì)劃,確保鋼鐵料指標(biāo)在可控范圍內(nèi)。以工藝優(yōu)化、技術(shù)改造為主要目標(biāo),降本增效。開展RH攻關(guān)工作,提高產(chǎn)量,促進(jìn)產(chǎn)品升級(jí),降低合金料、電耗等綜合成本2500萬(wàn)元,配合板材三冷軋廠生產(chǎn)需求,極大地拓寬了品種鋼的生產(chǎn)范圍;持續(xù)開展“少渣煉鋼”等攻關(guān)活動(dòng)合計(jì)實(shí)現(xiàn)降本增效近3600余萬(wàn)元。以質(zhì)量管理為重點(diǎn),提質(zhì)增效。積極開展各項(xiàng)勞動(dòng)競(jìng)賽活動(dòng),通過加強(qiáng)職工操作,全年操作、管理性生產(chǎn)事故同比降低26%,實(shí)現(xiàn)增效561萬(wàn)元。

該廠還積極推行點(diǎn)檢定修的設(shè)備管理模式,加強(qiáng)定修及事故的考核管理,積極維護(hù)設(shè)備系統(tǒng)ERP的平穩(wěn)運(yùn)行,切實(shí)推動(dòng)設(shè)備管理水平不斷提高。加強(qiáng)物料計(jì)劃準(zhǔn)確性、合理性,加大內(nèi)部修舊利廢范圍,科學(xué)平衡能源介質(zhì),嚴(yán)抓能源消耗指標(biāo)控制,針對(duì)用電峰谷比、轉(zhuǎn)爐煤氣回收量、噸鋼能耗等指標(biāo)進(jìn)行攻關(guān),使能源介質(zhì)高效合理利用,降低了消耗。

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