今年，水鋼公司要求生鐵成本與行業(yè)平均水平相比較在去年的基礎(chǔ)上再縮減80元。該公司煉鐵廠克服重重困難，積極應對挑戰(zhàn)，全力以赴降成本，在生鐵成本行業(yè)縮差方面取得良好成績。1至10月份，有7個月完成行業(yè)縮差目標。

為降低生鐵成本，年初，水鋼公司成立了降低生鐵成本攻關(guān)組，多次召開專題會，研究具體措施，下發(fā)了《關(guān)于降低生鐵成本攻關(guān)指標任務分解的通知》《水鋼降鐵成本考核管理辦法》等，確定相關(guān)攻關(guān)目標及責任單位，做到生產(chǎn)均衡有序、管理精細明晰、責任清晰到具體單位。煉鐵廠逐級分解指標，層層傳遞壓力、大膽突破、優(yōu)化用料，增加循環(huán)資源利用，科學組織生產(chǎn)、攻打薄弱環(huán)節(jié)，增加燒結(jié)槽存以彌補短板為重點工作，提升燒結(jié)機作業(yè)率，解決瓶頸問題，實現(xiàn)高爐穩(wěn)順。

在優(yōu)化用料方面，煉鐵廠通過成本分析、燒結(jié)礦配比分析優(yōu)化用料，并反饋給原材料公司，決定進口礦采購，要求采購性價比好的原料。煉鐵廠合理配礦、優(yōu)化冶煉，減少有害元素，通過技術(shù)攻關(guān)大幅使用省內(nèi)礦，降低生鐵成本。同時，還積極彌補短板，強化燒結(jié)穩(wěn)定，今年以來熟料比達到了82%。1、2號高爐關(guān)停后，燒結(jié)礦、焦炭槽存長期偏低，嚴重制約高爐正常生產(chǎn)。5月份，為將南面槽大礦槽利用起來，煉鐵廠“馮江工作室”人員通過多次實地勘察后，形成可行性方案：在上燒11、12號皮帶機中間增加1條B1200皮帶機，取消上燒10號可逆皮帶機。通過技改，解決了燒結(jié)槽存問題，實現(xiàn)了燒結(jié)與焦炭可同時上料，改變了僅靠11號皮帶單系統(tǒng)上料的歷史，解決了制約3號、4號高爐生產(chǎn)的薄弱環(huán)節(jié)。

煉鐵廠還先后成立了燒結(jié)機作業(yè)率攻關(guān)組、燒結(jié)提質(zhì)降耗攻關(guān)組、高爐降燃料攻關(guān)組等5個攻關(guān)組，每周召開管理分析會，及時解決攻關(guān)過程中遇到的各類難題，從高爐生產(chǎn)、技術(shù)保證、優(yōu)化原燃料成本結(jié)構(gòu)及供應等全面指揮協(xié)調(diào)，促進了降本增效各項工作的順利推進。

多項措施地施行使生鐵成本行業(yè)縮差工作不斷推進，6月份、7月份、8月份、10月份的縮差均超過了100元。