年初以來(lái)，通鋼公司煉鐵廠以鐵前降成本工作為主線，自我加壓、深層挖潛，精心謀劃、精準(zhǔn)落實(shí)，著力生產(chǎn)全過(guò)程控制，向管理要效益，向技術(shù)要效益。

科學(xué)組織，優(yōu)化管控，降本增效從源頭抓起。一是優(yōu)化物料結(jié)構(gòu)。將對(duì)標(biāo)挖潛作為管理提升的重要抓手，實(shí)行燒結(jié)經(jīng)濟(jì)配礦，采用了“成本倒推”的方式，緊盯原料價(jià)格變化，科學(xué)調(diào)整原料結(jié)構(gòu)，對(duì)燒結(jié)生產(chǎn)所用原料統(tǒng)籌安排。通過(guò)高低搭配，多使用性價(jià)比相對(duì)合理的低價(jià)位原料，采取降低原料成本及降低工序能耗等措施，進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本，實(shí)現(xiàn)配礦互補(bǔ)。二是優(yōu)化入爐結(jié)構(gòu)。高爐通過(guò)優(yōu)化入爐礦結(jié)構(gòu)，入爐低價(jià)位塊礦，降低礦耗成本。今年以來(lái)，累計(jì)入爐低價(jià)大栗子塊礦1.08萬(wàn)噸，創(chuàng)效120萬(wàn)元。優(yōu)化噴吹煤結(jié)構(gòu)，通過(guò)開(kāi)展煙煤比例攻關(guān)，上半年煙煤比例達(dá)到48.16%，較計(jì)劃提高了3.04%，噴吹煤結(jié)構(gòu)降成本1376.39萬(wàn)元?；厥諊姶到够龎m灰3462噸，累計(jì)降成本50.16萬(wàn)元。三是關(guān)口前移嚴(yán)把原料入廠關(guān)。對(duì)進(jìn)廠原燃料進(jìn)行嚴(yán)格管控，對(duì)噴吹煤質(zhì)量監(jiān)察進(jìn)行了立項(xiàng)，由廠紀(jì)委牽頭，組織生產(chǎn)科、技術(shù)科、高爐車間、噴煤車間每周對(duì)噴吹煤質(zhì)量進(jìn)行動(dòng)態(tài)監(jiān)督，上半年共抽查26次。燒結(jié)區(qū)域扣水扣雜610噸，實(shí)現(xiàn)了在保高爐、服務(wù)高爐前提下降低燒結(jié)礦成本的目的。

科學(xué)調(diào)整，優(yōu)化組合，扎實(shí)推進(jìn)轉(zhuǎn)型提效工作。面對(duì)檢修人員不足的實(shí)際，煉鐵廠加強(qiáng)維檢人員的集中調(diào)配，較大限度優(yōu)化組合人員力量，以“一方檢修，八方支援”的方法，有效克服人員力量不足的問(wèn)題，同時(shí)，積極推進(jìn)“操檢合一”工作，為維檢人員集中攻堅(jiān)提供了有利條件。今年以來(lái)，圍繞2號(hào)高爐組織廠內(nèi)維護(hù)人員及檢修互助人員共計(jì)200余人次。同時(shí)，利用球團(tuán)生產(chǎn)線231人置換勞務(wù)106人，補(bǔ)充燒結(jié)生產(chǎn)線生產(chǎn)崗位缺員52人、維護(hù)崗位缺員31人。球團(tuán)停產(chǎn)后，截至目前，利用天車回裝庫(kù)存球團(tuán)礦供高爐19681噸，組織人員回收?qǐng)龅亍㈣F路沿線含鐵料6000噸，球返粉4500噸。在推進(jìn)轉(zhuǎn)型提效攻堅(jiān)階段，該廠黨委層層宣導(dǎo)、認(rèn)真收集整理反饋各層面意見(jiàn)，積極做好政策宣傳，解疑釋惑工作，通過(guò)競(jìng)聘上崗等手段，有效進(jìn)行了各崗位調(diào)整，車間合并、職責(zé)分工等工作已完成，生產(chǎn)組織繼續(xù)保持穩(wěn)順的良好狀態(tài)。

強(qiáng)化執(zhí)行，精細(xì)管理，高爐保持穩(wěn)順良好態(tài)勢(shì)。通鋼公司煉鐵廠高爐車間在原燃料異常緊張、質(zhì)量波動(dòng)較大的情況下，實(shí)施精細(xì)化管理，優(yōu)化高爐操作制度，認(rèn)真制定和執(zhí)行《高爐攻、守、退措施》《高爐操作方針》，根據(jù)爐況的表現(xiàn)和外界條件變化，及時(shí)對(duì)高爐的操作參數(shù)進(jìn)行合理的調(diào)整，切實(shí)做到早調(diào)、微調(diào)，堅(jiān)決杜絕因操作失誤而引起的爐況波動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了高水平長(zhǎng)期穩(wěn)順。在設(shè)備管理上，加大了推行設(shè)備包保工作制度的力度，各層級(jí)人員切實(shí)做到履職盡責(zé)。發(fā)揮區(qū)域管理優(yōu)勢(shì)，加強(qiáng)日常巡檢、保養(yǎng)、維護(hù)工作。同時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行定修管理制度，所有檢修都提前做好項(xiàng)目梳理，加強(qiáng)檢修的安全、質(zhì)量、進(jìn)度等過(guò)程管理，確保設(shè)備運(yùn)行周期內(nèi)無(wú)故障，為高爐順行提供保障。

精摳細(xì)算，錙銖必較，成本攻關(guān)取得成效。堅(jiān)持少花錢多辦事的原則，能自己干的絕不外委，能省錢的絕不多花一分錢。一是深挖自身潛能，優(yōu)化各項(xiàng)操作參數(shù)，重點(diǎn)開(kāi)展了生鐵含硅、風(fēng)溫、頂壓、礦批重、煤比、煙煤比例等六項(xiàng)重點(diǎn)指標(biāo)攻關(guān)活動(dòng)。每天在調(diào)度會(huì)通報(bào)當(dāng)天指標(biāo)完成情況，對(duì)完成的車間和未完成的分別給予獎(jiǎng)勵(lì)、考核。通過(guò)開(kāi)展重點(diǎn)指標(biāo)攻關(guān)活動(dòng)，高爐操作參數(shù)得到優(yōu)化，在高爐原、燃料條件惡化的條件下，燃料比較2015年降低1.57千克/噸，其中4月份燃料比完成538.22千克/噸，達(dá)到歷史最好水平。3號(hào)高爐4月份風(fēng)溫全月平均達(dá)到1252攝氏度，在全國(guó)同類型高爐中排名第一。二是通過(guò)外委轉(zhuǎn)自營(yíng)、技術(shù)改造、修舊利廢降低費(fèi)用。燒結(jié)區(qū)域?qū)嵤┒位旌蠙C(jī)襯板更換、1號(hào)燒結(jié)機(jī)單輥導(dǎo)料箱、配料室4號(hào)倉(cāng)尼龍襯板、更換翻車機(jī)料倉(cāng)襯板等外委轉(zhuǎn)自營(yíng)項(xiàng)目，節(jié)省費(fèi)用約48.5萬(wàn)元。3號(hào)高爐車間利舊老區(qū)舊振篩電機(jī)，修復(fù)爐前擺動(dòng)溜槽拉桿、槽下閘門油缸等降低外委修復(fù)費(fèi)43.85萬(wàn)元。燃?xì)廛囬g自己動(dòng)手解決3號(hào)高爐布袋輸灰管道頻繁泄漏的問(wèn)題，節(jié)省備件費(fèi)用30余萬(wàn)元。另外，潛水泵、空氣開(kāi)關(guān)、脫硫擺線減速機(jī)等只要能自己干的一律自己維修絕不外委。三是大力開(kāi)展節(jié)水攻關(guān)，結(jié)合實(shí)際制定了《新水消耗、廢水外排管理制度及考核辦法》，明確規(guī)定了各生產(chǎn)車間生產(chǎn)用水標(biāo)準(zhǔn)、日常管理標(biāo)準(zhǔn)。組織維護(hù)人員通過(guò)增加收集水槽、鋪設(shè)管道和增設(shè)提升潛水泵的方式，對(duì)3號(hào)高爐區(qū)域的墻皮水及料場(chǎng)翻車機(jī)地下水等進(jìn)行回收利用，每天節(jié)約新水2000多立方米。其中5、6月份新水消耗0.49噸/小時(shí)，達(dá)到全國(guó)先進(jìn)水平。