以穩(wěn)定生產(chǎn)、保證質(zhì)量為前提，寶鋼集團寶特韶關(guān)煉鋼廠今年有1.3億元的降本指標。面對這一降本任務，耐材效能監(jiān)察如何服務降本工作？如何構(gòu)建平臺，與相關(guān)部門共享資源？如何適應特鋼生產(chǎn)新模式？如何通過優(yōu)化供應商管理，降低采購成本？如何進一步延長鋼包壽命？等等。這些都是寶特韶關(guān)煉鋼廠耐材效能監(jiān)察需要思考和解決的問題。

管好輔助材料成穩(wěn)產(chǎn)“利器”

過去，寶特韶關(guān)煉鋼廠耐材管理實行總包管理。管理人員對耐材管理主要看結(jié)果，主要是對供應商提出要求；在觀念上認為耐材是輔助材料，過程管理、砌筑施工是供應商的事情。今年以來，煉鋼廠面臨著巨大的降本壓力和品種開發(fā)壓力，在400元/噸的加工費中，耐材成本就占了30元/噸。而且在2015年，寶特韶關(guān)煉鋼廠在一個月內(nèi)就發(fā)生了10多次因耐材引起的非計劃停澆事故。

在企業(yè)通過精細管理降成本的必然要求下，在企業(yè)成本“西瓜”已經(jīng)不多的階段，耐材這個與煉鋼全流程息息相關(guān)的輔助材料成為穩(wěn)產(chǎn)“利器”和挖潛降本“大芝麻”。今年以來，在寶鋼團隊的支撐下，寶特韶關(guān)強化煉鋼廠耐材效能監(jiān)察。

煉鋼廠耐材效能監(jiān)察關(guān)鍵的一步，就是加強過程管控。針對企業(yè)過程管控基礎(chǔ)薄弱，有些制度不完善、不健全，人才缺少，技術(shù)力量不足的實際情況，煉鋼廠在人少事多的情況下，派專人負責過程管控。他們有策劃、有組織、有計劃、有方案地開展耐材效能監(jiān)察；召開月度耐材總包工作會議，加強與供應商的溝通交流，定期總結(jié)工作情況，提出工作措施和要求，聽取意見和建議；煉鋼廠工作小組每周到現(xiàn)場檢查一次，檢查過程控制情況。

規(guī)范管理要求標準化作業(yè)

在耐材效能監(jiān)察過程控制中，一項很重要的工作就是規(guī)范管理，具體包括制訂標準、嚴格執(zhí)行標準、按照標準檢查工作，這是企業(yè)從粗放管理走向精細管理的基礎(chǔ)工作。煉鋼廠在過去的生產(chǎn)管理中沒有標準，員工自由度較大，直接影響到生產(chǎn)的穩(wěn)定順行。例如，中間包裝塞棒機構(gòu)環(huán)節(jié)，職工想怎么裝就怎么裝，卻不知，稍微裝低了5毫米就會縮短3爐~4爐鋼的壽命。而且，寶特韶關(guān)煉鋼廠原有的中間包烘烤制度較為粗放，員工操作起來千差萬別，有的烘烤時間為20個小時，也有的烘烤時間為30個小時。非標準化操作嚴重影響鋼包質(zhì)量和壽命，進一步影響能耗和成本。

因此，煉鋼廠實行規(guī)范管理，要求標準化作業(yè)，這不僅是對供應商的要求，也是對內(nèi)部操作、管理的規(guī)定。煉鋼廠指出，制度不健全的，要完善；沒有標準的，要制訂標準；有了標準的，就要嚴格執(zhí)行標準。

上半年，寶特韶關(guān)煉鋼廠圍繞耐材效能監(jiān)察，完善并實行的管理制度、規(guī)程和標準主要包括：新增《耐材新試管理辦法》《耐材使用管理辦法》等規(guī)章，修訂《爐料使用質(zhì)量評價管理辦法》《耐火材料使用質(zhì)量考核辦法》等十余項相關(guān)規(guī)定，同時還制訂大面積補爐料使用評價標準，完善使用跟蹤記錄，每月評價使用質(zhì)量。

規(guī)范管理后，效果立竿見影。如煉鋼廠完善制度，僅對中間包烘烤制度就修改了3次，改變了過去使用單位認為中間包烘烤是耐材廠家的事這一傳統(tǒng)理念，規(guī)定中間包烘烤是內(nèi)部操作，要求職工操作時不能烘烤太長時間，要按照標準完成升溫曲線。現(xiàn)在，煉鋼廠中間包烘烤時間控制在4個半小時，而去年這一數(shù)字是10個小時。

今年上半年，寶特韶關(guān)煉鋼廠2號機從過去的最高包齡的18爐延長到今年的26爐，超過23爐這一目標；3號機從18爐延長到30爐，正向32爐目標進軍，與去年相比降本1.45元/噸坯；因耐材引起的非計劃停澆次數(shù)同比減少57%，耐材質(zhì)量事故同比減少53.6%，鋼包平均包齡比去年同期延長0.8爐，方坯普通鋼種中間包的壽命也有所延長，耐材管理、技經(jīng)指標明顯進步。對此，寶特韶關(guān)煉鋼廠仍表示，管理要做到極致，消耗到降到極限；耐材效能監(jiān)察仍然有許多工作要做，仍然有潛力可挖。

選擇供應商不看廣告看“療效”

為了加強質(zhì)量管理，一方面，寶特韶關(guān)煉鋼廠完善總包耐材入廠接收質(zhì)量確認、施工跟蹤、使用質(zhì)量跟蹤等相關(guān)記錄，將總包耐材項目的砌筑規(guī)程全部制作為可視化看板并上墻，實行耐材施工人員“協(xié)力卡”規(guī)范管理，促進隊伍穩(wěn)定，保障施工質(zhì)量。另一方面，煉鋼廠強化對11家耐材總承包供應商的評價工作，并細化出施工質(zhì)量、產(chǎn)品質(zhì)量、現(xiàn)場服務等標準，對他們進行考核。

對于達不到一般評價水平的供應商，煉鋼廠將降低其供貨量，甚至停止合作，責令其整頓；對于需要采購第三方耐材的總承包商，煉鋼廠要求其備案，并提供質(zhì)保書，明確生產(chǎn)日期、廠家和型號，不是總承包商想采購什么就采購什么；對于新引進的耐材，煉鋼廠不靠“一見鐘情”，而是要先對新產(chǎn)品進行嚴格的試用，評價通過后方可使用，如今年在提高方坯包齡技術(shù)攻關(guān)過程中，有一個供應商生產(chǎn)的塞棒，先后經(jīng)過了8次試驗，達到煉鋼廠要求后才被采用。

隨著寶特韶關(guān)煉鋼廠嚴格推行耐材質(zhì)量管理，耐材的供貨生產(chǎn)有章可循，也使得其供貨商隊伍實現(xiàn)了優(yōu)勝劣汰：好的供應商表示歡迎，認為嚴格的管理更能體現(xiàn)自身實力和水平；無實力的供應商壓力增大，只能退出供貨隊伍。

在規(guī)范管理過程中，煉鋼廠將總包耐材施工標準化的執(zhí)行情況納入廠三級工藝紀律檢查管理。上半年，在廠級檢查中，該廠找出不合格項25個，考核相關(guān)責任單位金額2850元。同時，煉鋼廠加強對使用異常耐材和產(chǎn)品質(zhì)量不合格供應商的管理和考核，將質(zhì)量評價結(jié)果納入煉鋼廠供應商管理。上半年，該廠發(fā)函整改4項，建議降低1家供應商的供貨比例，提出考核供應商金額76979元。