今年以來，北營煉鐵廠找準原料成本結(jié)構(gòu)優(yōu)化的降成本關(guān)鍵環(huán)節(jié)，并以此為重點開展攻關(guān)，前7個月，實現(xiàn)鐵原料降低成本1200萬元。
　　原料成本是高爐生產(chǎn)成本的“大頭”，該廠緊緊抓住這個“牛鼻子”不放，在高爐生產(chǎn)管理方面，嚴格控制原燃料質(zhì)量，加大對原料的驗收力度，各班組派專人每周對燒結(jié)使用原料進行抽樣檢查。每周根據(jù)焦炭質(zhì)量情況，抽查2～3次入爐焦炭的熱強度，為生產(chǎn)提供參考依據(jù)。每周對燒結(jié)礦抽查一次低溫粉化率。每周對燒結(jié)質(zhì)量抽查1～2次，保證燒結(jié)礦質(zhì)量數(shù)據(jù)的準確性。每周兩次對燃氣灰進行采樣，跟蹤燃氣灰含鋅情況，做到含鋅超高及時外排，確保高爐原燃料質(zhì)量的真實性和準確性。
　　該廠在高爐生產(chǎn)操作上，嚴格執(zhí)行標準化操作，提高職工的實際操作能力和應急處置能力，對出現(xiàn)的可能影響爐況順行的情況，提前采取應對措施，確保爐況長期順行。針對燒結(jié)、球團生產(chǎn)，他們以質(zhì)量為核心，通過對燒結(jié)主要崗位標準化操作的培訓與管理，提高燒結(jié)一級品率，通過厚料層、慢機速操作來保證燒結(jié)礦強度，降低能耗。同時，針對球團生產(chǎn)存在的工藝、設備等缺陷，他們制訂有針對性的解決方案，在計劃檢修中系統(tǒng)改造解決，進一步提高球團生產(chǎn)能力，為高爐提供足量優(yōu)質(zhì)原料。