歷經(jīng)3年的工藝選擇及優(yōu)化，本鋼集團(tuán)八號(hào)、九號(hào)焦?fàn)t廢水深度處理項(xiàng)目近日投入運(yùn)行。該項(xiàng)目是本鋼集團(tuán)致力清潔生產(chǎn)、發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)的重要體現(xiàn)，滿足了新形勢(shì)下“環(huán)保+節(jié)能”的新常態(tài)發(fā)展要求，工藝技術(shù)為國(guó)內(nèi)、國(guó)際首創(chuàng)。

焦化廢水處理后回用是一項(xiàng)保護(hù)環(huán)境、造福子孫后代的工程，具有顯著的社會(huì)效益、經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。廢水深度處理項(xiàng)目的實(shí)施可有效節(jié)約水資源，并徹底杜絕廢水外排，更好地優(yōu)化城市及社會(huì)環(huán)境。為此，本鋼集團(tuán)以水資源的高效利用和循環(huán)利用為目標(biāo)，以“減量化、再利用、資源化”為原則，以水的閉路循環(huán)和能量梯次使用為特征進(jìn)行項(xiàng)目建設(shè)。

板材焦化廠八號(hào)、九焦?fàn)t廢水深度處理項(xiàng)目總投資2300余萬(wàn)元，由美國(guó)納爾科(中國(guó))環(huán)保技術(shù)服務(wù)有限公司提供工藝方案及技術(shù)支持，并由本鋼設(shè)計(jì)研究院進(jìn)行工程總承包，新建了714平方米的處理車間，最終采用“優(yōu)化現(xiàn)有系統(tǒng)操作運(yùn)行+臭氧+超濾、反滲透膜”為主體工藝，對(duì)焦化廢水進(jìn)行深度處理。系統(tǒng)出水作為工業(yè)水補(bǔ)充水使用，實(shí)現(xiàn)焦化廢水無(wú)外排。廢水出水指標(biāo)完全滿足國(guó)家新《環(huán)保法》要求，并達(dá)到本鋼集團(tuán)“二級(jí)工業(yè)源水”標(biāo)準(zhǔn)，每年節(jié)省工業(yè)新水約1200千噸，節(jié)省水費(fèi)約120萬(wàn)元。通過(guò)優(yōu)化工藝操作，停止運(yùn)行一臺(tái)功率為220KW鼓風(fēng)機(jī)，每年可節(jié)省電量約230萬(wàn)千瓦時(shí)，節(jié)省電費(fèi)約115萬(wàn)元。

目前，國(guó)內(nèi)焦化廢水在生物脫氮處理過(guò)程中一般都會(huì)加1∶1的工業(yè)新水，而該廠八號(hào)、九號(hào)焦?fàn)t廢水深度處理采用國(guó)內(nèi)首創(chuàng)工藝，利用臭氧產(chǎn)水作為補(bǔ)充水，既減少了廢水總量又節(jié)省了工業(yè)新水。此外，國(guó)內(nèi)焦化廢水深度處理大多采用臭氧處理+生物處理，或是采用“沉淀+過(guò)濾+膜”處理，前者處理后因含鹽量高，廢水不能達(dá)到回用標(biāo)準(zhǔn)。后者對(duì)生物脫氮系統(tǒng)出水指標(biāo)要求較高，同時(shí)對(duì)膜的使用周期及壽命影響很大。而該項(xiàng)目采用了國(guó)際首創(chuàng)的“臭氧+膜”處理技術(shù)，從根本上解決了這些問(wèn)題。