面對(duì)嚴(yán)峻的鋼鐵市場(chǎng)形勢(shì)，京唐公司煉鐵部燒結(jié)分廠結(jié)合燃料實(shí)際消耗情況，眼睛向內(nèi)降成本，用京西煤替代部分焦粉獲得成功，目前“煤粉替代”比例已達(dá)平均30%，最高達(dá)到50%，每月可降低生產(chǎn)成本200余萬元。

隨著高爐對(duì)燒結(jié)礦產(chǎn)量的需求增大，燒結(jié)對(duì)燃料的需求量隨之增加。由于內(nèi)部焦粉供應(yīng)緊張，不能滿足燒結(jié)正常生產(chǎn)的燃料需求，而外購焦粉又會(huì)增加燒結(jié)生產(chǎn)成本。針對(duì)這種情況，該廠技術(shù)人員石江山和煉鐵部原料專業(yè)員孟令杰，通過深入研究燃料性能、綜合分析生產(chǎn)效益，提出通過外購京西煤來替代部分焦粉的建議。

為保證京西煤的順利配加，燒結(jié)分廠成立了“煤粉替代”攻關(guān)小組，借鑒其他鋼鐵廠配加京西煤的經(jīng)驗(yàn)，按照一定的燒結(jié)技術(shù)參數(shù)，分別進(jìn)行燒結(jié)杯實(shí)驗(yàn)和燒結(jié)工業(yè)試驗(yàn)，研究京西煤在不同比例、粒度、水分下對(duì)燒結(jié)礦的影響，逐步加大配比，摸索較佳技術(shù)參數(shù)。配加京西煤初期，攻關(guān)小組成員和四班操作人員制定了詳細(xì)的生產(chǎn)組織方案：在燒結(jié)機(jī)下料處增加松料器，同時(shí)適當(dāng)控制壓料板的高度，調(diào)整料層的壓入率，改善燒結(jié)的透氣性;優(yōu)化燃料破碎流程，將京西煤使用專用四輥進(jìn)行單獨(dú)破碎，減少京西煤的粒度波動(dòng);對(duì)現(xiàn)場(chǎng)控制料倉的程序進(jìn)行優(yōu)化改善，保證京西煤和焦粉的配加比例可調(diào)可控;制定和細(xì)化配加京西煤操作方案，確保配加后燒結(jié)礦質(zhì)量穩(wěn)定。經(jīng)過一系列準(zhǔn)備，燒結(jié)分廠開始逐步加大京西煤的配加比例，同時(shí)根據(jù)前期的實(shí)驗(yàn)參數(shù)逐步進(jìn)行優(yōu)化，成功實(shí)現(xiàn)了京西煤替代部分焦粉的目標(biāo)。通過“煤粉替代”，燒結(jié)分廠2015年降低燃料成本2800萬元。