截至目前，鞍鋼股份煉鋼總廠系統(tǒng)化降成本工作穩(wěn)步推進(jìn)，承擔(dān)的10余項(xiàng)降成本課題全面啟動(dòng)。其中，與鞍鋼股份產(chǎn)品制造部、煉鐵總廠聯(lián)手實(shí)施的“鐵鋼界面能量流網(wǎng)絡(luò)的優(yōu)化改進(jìn)”項(xiàng)目取得重要突破，一分廠、二分廠轉(zhuǎn)爐爐前鐵水直兌率分別提高到80%、70%，鐵水入爐溫度提高10攝氏度左右，核算噸鋼成本降低5元/噸。

鐵水經(jīng)由鐵水罐運(yùn)往煉鋼工序的過(guò)程中，受溫降影響，鐵水及渣極易黏附在罐壁周圍，形成“掛臘”，造成單罐入爐鐵水量減少。為保證冶煉所需，轉(zhuǎn)爐爐前通常需要再次“折鐵”，即將一罐以上鐵水折入空鐵水罐中，再到爐前進(jìn)行兌鐵。折鐵增加了鐵水溫度的損失，一次折鐵溫度會(huì)降低30度左右。

眾所周知，在鋼鐵冶煉過(guò)程中，能量的損失就意味著成本的升高。煉鋼總廠鎖定這一環(huán)節(jié)，與鞍鋼股份產(chǎn)品制造部、煉鐵總廠攜手，制定出一系列優(yōu)化能量流網(wǎng)絡(luò)的有效措施，系統(tǒng)降低成本，取得了顯著成效。一方面，三方配合，優(yōu)化鐵水罐調(diào)運(yùn)模式，通過(guò)減少鐵水罐在線運(yùn)行個(gè)數(shù)，根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃合理要鐵、分次調(diào)鐵，加強(qiáng)返罐等措施，提高鐵水罐周轉(zhuǎn)率，降低運(yùn)行過(guò)程中的溫度損失，進(jìn)而減少“掛臘”;另一方面，積極采取措施，對(duì)極易“掛臘”的鐵水罐罐沿進(jìn)行處理，減少兜鐵，加強(qiáng)罐皮超重監(jiān)視，確保鐵水流凈。

通過(guò)一系列有效措施，鐵水“掛臘”現(xiàn)象大為減少，入爐鐵水量得到保證，不僅折鐵率顯著降低，轉(zhuǎn)爐爐前單罐兌鐵率也顯著增加，大大降低了鐵水溫度在此過(guò)程中的損耗。

該廠相關(guān)負(fù)責(zé)人表示，冶煉工序上下游攜手，系統(tǒng)化降成本，打破了以往各單位只從自家內(nèi)部?jī)?yōu)化成本的局限性，共同研究冶煉各種成本費(fèi)用的損失在哪兒，怎樣協(xié)同控制，為降低成本拓展了更為廣闊的空間。