通鋼公司煉鐵廠結合高爐生產實際，將首秦公司先進指標作為努力方向，盯住高爐成本降低的關鍵管控點，全力制定持續(xù)有效的降成本措施，力促成本降低。

強化高爐操作，促進指標不斷改善。該廠以保高爐穩(wěn)定運行為基礎，根據原燃料條件變化，不斷探索與改進高爐各項參數，開展優(yōu)化操作參數攻關，改善煤氣利用，降低燃料成本；積極控制好生鐵含硅量，明確單爐生鐵含硅量范圍；提高風溫，在保證送風系統(tǒng)安全的前提下，以3號高爐為主，將風溫攻關目標鎖定在1250攝氏度以上；開展提高頂壓攻關，明確攻關目標；視高爐接受能力，通過逐漸擴大礦批的辦法，改善煤氣利用，全力提高噴煤比和煙煤比例，力保單爐噴煤比攻關目標及煙煤比例達到50%以上；加強高爐操作，提高煤氣回收量，在煤氣使用控制上，熱風爐嚴格執(zhí)行錯開換爐，避免管網煤氣壓力波動過大，造成高爐煤氣放散，高爐復風后，盡快引煤氣，減少煤氣放散量。

強化能源管理，降低能源成本。該廠從多方面著手制定措施，在加強用電管理、節(jié)約電耗上狠下功夫。一是加強設備點檢和維護，提高生產操作質量，減少各種設備和工藝故障，較大限度減少頻繁啟停導致的電耗升高現象。同時積極引進新技術，對部分老型號能耗高的設備有計劃、有步驟地進行改造，對新增設備嚴格執(zhí)行采用能耗低、效率高的節(jié)能產品原則。二是在滿足設備運行的前提下，減少補水量，降低水耗。日常工作中，動態(tài)嚴查跑、冒、滴、漏、長流水等現象；嚴格控制水池溢流，對于蓄水池較小的單位，適當將溢流管加高來減少溢流現象；加強泵站儀表設施的計量管理，在計量相對準確的情況下，對泵站的補水量實行單班管理?？刂聘郀t富氧量，降低氧耗。針對公司可供生產使用氧量減少的實際，在爐內操作上進行調整，在保證高爐順行的前提下，通過增加風量來彌補氧量減少帶來的產量損失。目前取得了較好效果，氧氣單耗由之前45立方米/噸降至39立方米/噸，噸鐵成本降低3.3元。積極推進用氮設備改用壓縮空氣替代氮氣，降低氮氣消耗。目前已在1號高爐礦槽除塵、出鐵場除塵，3號高爐礦槽除塵實施布袋等設備使用反吹介質開展替代，做到動態(tài)監(jiān)督，每天通過能源在線系統(tǒng)，核對各區(qū)域氮氣使用量，發(fā)現用量增加及時查找原因進行整改，嚴控氮氣消耗。

強化各項費用管控，降低成本。該廠嚴格控制制造費用，將材料費、備件費分解到各車間、班組及個人，建立完善的庫房管理制度，設立出入庫臺賬，設專人管理記錄，堅決杜絕浪費現象。同時要求申報計劃嚴格按照實際庫存進行申報，生產部分消耗的材料、備件嚴格控制使用數量，做到能通用的材料、備件互相調劑使用，全力降低庫存量。