面對前所未有的鋼鐵“冰凍期”，首鋼股份公司硅鋼團隊堅持市場導(dǎo)向、客戶導(dǎo)向，持續(xù)攻高端、穩(wěn)質(zhì)量、優(yōu)結(jié)構(gòu)、提服務(wù)、創(chuàng)品牌，通過瞄準目標產(chǎn)品、目標市場協(xié)同發(fā)力、精準發(fā)力，實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)進一步增強優(yōu)化，銷售渠道、市場服務(wù)進一步拓展延伸，在鋼鐵嚴寒中破冰前行。2015年累計完成硅鋼產(chǎn)量133萬噸，其中，無取向硅鋼118萬噸，創(chuàng)出歷史新高；取向硅鋼15萬噸，達到設(shè)計產(chǎn)能，初步形成500kV變壓器常態(tài)化供應(yīng)，實現(xiàn)23臺應(yīng)用業(yè)績；在新開發(fā)31家國內(nèi)客戶的同時，積極將銷售向海外市場延伸，實現(xiàn)出口4.7萬噸，覆蓋韓國、意大利等23個國家和地區(qū)。今年1-2月份，繼續(xù)保持良好勢頭，無取向、取向硅鋼產(chǎn)量分別達到20.25噸和2.57噸，并全面完成工序降本及調(diào)結(jié)構(gòu)增效目標，打出“開門紅”。

強化“系統(tǒng)受控，過程受控”，一貫制質(zhì)量精準掌控能力進一步增強。以磁性能提升、表面質(zhì)量提升、板形優(yōu)化為著力點，持續(xù)推進鑄坯等軸晶率優(yōu)化、煉鋼Als成分標準優(yōu)化、DCL工藝優(yōu)化、軋機負荷分配調(diào)整優(yōu)化等系統(tǒng)攻關(guān)并取得實效，實現(xiàn)系列硅鋼產(chǎn)品鐵損曲線、磁致伸縮、表面質(zhì)量及機械性能等指標逐步向先進水平靠近，其中，無取向中低牌號、高牌號一檢合格率分別提高0.39%及0.41%，取向一檢合格率進步尤其明顯，實現(xiàn)質(zhì)的飛躍。繼2014年50SW1300等3項中低牌號無取向硅鋼獲得冶金產(chǎn)品實物質(zhì)量“金杯獎”后，50SW470等3項高牌號無取向硅鋼再獲殊榮，品牌效應(yīng)初步展現(xiàn)。

強化“問題導(dǎo)向，精益求精”，低成本穩(wěn)定生產(chǎn)能力進一步增強。堅持開源與節(jié)流并舉，眼睛向內(nèi)與對標先進并重，管理改善與工藝優(yōu)化并進，聚焦管理與工藝薄弱環(huán)節(jié)，繼2015年提前3個月實現(xiàn)取向硅鋼一檢合格率、成材率、合牌號率等8項指標全面達到年度目標之后，通過加大力度，今年1-2月份，再度取得高效高牌號無取向硅鋼工藝路線優(yōu)化等項目的攻關(guān)突破，實現(xiàn)取向硅鋼系列牌號覆蓋，系列規(guī)格拓展，邁入提質(zhì)增量高效生產(chǎn)良好軌道。2015年以來，累計提報專利受理11項，開發(fā)專有技術(shù)15項，豐富了技術(shù)積累及產(chǎn)品積累。

強化“高端高效，做精做強”，制造+服務(wù)能力進一步增強。落實“高端優(yōu)先、質(zhì)量受控、訂單兌現(xiàn)”生產(chǎn)組織，加強技術(shù)營銷，有效提高從產(chǎn)品研發(fā)、過程管控到市場推進的產(chǎn)銷研協(xié)同聯(lián)動水平，80%的無取向硅鋼產(chǎn)品完成了更新?lián)Q代，形成了消除應(yīng)力退火系列、中頻薄帶系列、高效系列、通用系列等4大系列69個牌號產(chǎn)品序列，專用牌號高達38個。通過加強客戶價值挖掘，先后與多家下游行業(yè)龍頭企業(yè)建立硅鋼應(yīng)用技術(shù)聯(lián)合實驗室，初步形成獨具首鋼特色的硅鋼(EVI)提前介入模式，提升了首鋼硅鋼品牌價值。