今年2月份第一煉軋廠φ5.5mm盤(pán)條成材率達(dá)到95.86%，3月初生產(chǎn)2411噸，成材率更是一舉突破97%，達(dá)到97.47%，創(chuàng)歷史最好記錄，創(chuàng)造了“高速線材”的高效奇跡。
　　 軋制φ5.5mm規(guī)格極限產(chǎn)品對(duì)工藝精度要求非常嚴(yán)格。為提高成材率，第一煉軋廠成立攻關(guān)組，把技術(shù)骨干和經(jīng)驗(yàn)豐富的值班長(zhǎng)集中到一起，多次召開(kāi)技術(shù)交流會(huì)，研究方案。結(jié)合以往生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，對(duì)軋制程序表重新進(jìn)行了規(guī)范。同時(shí)，通過(guò)調(diào)整軋鋼機(jī)架間張力、吐絲機(jī)參數(shù)及不冷段設(shè)定不當(dāng)?shù)龋瑴p少吐絲亂線、掛鋼、倒插料和頭尾圈型不良等現(xiàn)象的發(fā)生；加強(qiáng)吐絲機(jī)、斯太爾摩線設(shè)備的維護(hù)，減少和避免了擋板掛鋼、輥道蘑菇頭缺失、輥?zhàn)蛹版湕l斷引起的圈型亂、倒插料、掛鋼現(xiàn)象；加強(qiáng)對(duì)3號(hào)精整操作臺(tái)的監(jiān)管，制定標(biāo)準(zhǔn)化參數(shù)，嚴(yán)格控制托盤(pán)升降時(shí)間、分配器參數(shù)，并投用原裝分配器，使集卷長(zhǎng)度得到了控制，集卷更加均勻、美觀；對(duì)盤(pán)條打捆壓力、打捆質(zhì)量、掛牌質(zhì)量、盤(pán)條長(zhǎng)度、盤(pán)條的卸卷、精整及天車(chē)吊運(yùn)等提出了明確要求，減少了盤(pán)條散卷、擦傷等影響產(chǎn)品質(zhì)量和成材率事故的發(fā)生，提高了φ5.5mm規(guī)格盤(pán)條的成材率，確保了產(chǎn)品質(zhì)量，贏得了用戶好評(píng)，提升了高線產(chǎn)品創(chuàng)效能力。