近日，東興鋁業(yè)公司成功研發(fā)鋁錳鐵、硅鋁鋇、鋁鐵、鋼砂鋁四種脫氧合金產(chǎn)品，可滿足酒鋼所有鋼產(chǎn)品的脫氧需求，新產(chǎn)品的研發(fā)助推鋁產(chǎn)業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的提高。
據(jù)了解，鋼中的氧元素對(duì)鋼材質(zhì)量有著十分重要的影響。為獲得化學(xué)成分合格的特種鋼，在煉鋼的最后階段必須進(jìn)行脫氧。
目前，碳鋼薄板廠和煉軋廠轉(zhuǎn)爐冶煉低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼常用的鋁質(zhì)脫氧劑主要包括純鋁制品和復(fù)合鋁制品兩大類，其中純鋁類脫氧劑主要為鋼砂鋁，復(fù)合脫氧劑主要為鋁鐵、硅鋁鋇和鋁錳鐵。長(zhǎng)期以來(lái)，鋁脫氧劑主要依靠外購(gòu)，且價(jià)格較高。
“從工藝流程而言，生產(chǎn)脫氧合金流程簡(jiǎn)單，工藝難度?。粡纳a(chǎn)設(shè)備上看，現(xiàn)有設(shè)備完全可以滿足試驗(yàn)生產(chǎn)脫氧劑合金所需的熔煉、鑄造、破碎所需；生產(chǎn)復(fù)合脫氧合金，可以直接供宏興股份公司煉鋼工序脫氧使用，無(wú)市場(chǎng)風(fēng)險(xiǎn)。”東興鋁業(yè)公司鋁業(yè)研究所所長(zhǎng)李振中說(shuō)，基于這些原因，2014年，鋁業(yè)研究所開(kāi)始研發(fā)脫氧合金產(chǎn)品。
鋁錳鐵、硅鋁鋇、鋁鐵三種脫氧合金的生產(chǎn)工藝流程基本相同，都是將所需原材料按照一定的比例混合后加入中頻感應(yīng)爐內(nèi)，共同升溫熔化，待合金化程序完成，即可出鑄錠，熔液出爐澆鑄至特制的耐熱鑄鐵模，待自然冷卻后，進(jìn)行稱量、包裝，即可入庫(kù)銷售。
鋼砂鋁則是將1-3mm直徑的鋼砂無(wú)規(guī)則的分散設(shè)置在金屬鋁塊內(nèi)，雞蛋大小的鋼砂鋁透過(guò)鋼水表面的保護(hù)渣層，進(jìn)入鋼水內(nèi)，金屬鋁會(huì)在高溫下迅速與內(nèi)部的氧進(jìn)行反應(yīng)，達(dá)到脫氧的目的。
同時(shí)，大量的鋁在其他分散設(shè)置的鋼砂的作用下不斷下沉，在下沉過(guò)程中持續(xù)脫氧，直至鋼包包底。使用鋼砂鋁作為煉鋼脫氧劑可使鋼水質(zhì)量穩(wěn)定，且具有細(xì)化晶粒，清除鋼水中有害雜質(zhì)的作用。
據(jù)介紹，建設(shè)脫氧合金生產(chǎn)線可提高現(xiàn)有廠房場(chǎng)地、設(shè)備的利用率，消化低品位鋁，降低鋁液運(yùn)輸壓力和綜合成本，還可解決產(chǎn)品結(jié)構(gòu)單一、沒(méi)有下游鋁延伸產(chǎn)業(yè)鏈等問(wèn)題，增強(qiáng)了該公司抗風(fēng)險(xiǎn)能力，提高了綜合競(jìng)爭(zhēng)力。
目前，鋁鐵和鋁錳鐵已完成了各2批次的現(xiàn)場(chǎng)試制，根據(jù)檢驗(yàn)檢測(cè)中心反饋的結(jié)果，鋁鐵合金已基本成熟，具備擴(kuò)大生產(chǎn)的條件；鋼砂鋁已全面進(jìn)入前期生產(chǎn)建設(shè)階段，10月初開(kāi)始設(shè)備土建工作。