三季度，河北鋼鐵集團(tuán)承鋼瞄準(zhǔn)“雙一百”目標(biāo)任務(wù)，大力開展降本增效攻關(guān)，氮化釩工序成本同比降低8.65%，進(jìn)一步增加了釩產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

釩鈦事業(yè)部以成本日核算為抓手，結(jié)合氮化釩生產(chǎn)特性，將原輔材料、燃動(dòng)力、備品備件等各項(xiàng)費(fèi)用逐級(jí)細(xì)化到最小單元，變靜態(tài)控制為動(dòng)態(tài)控制，形成全員、全過(guò)程、全方位的成本控制體系。通過(guò)不斷優(yōu)化方圓料罐投放比例、降低入窯半成品生料球含粉率等專項(xiàng)攻關(guān)，有效提高了推板窯產(chǎn)量，降低了燃動(dòng)力消耗。根據(jù)每條推板窯的使用周期，量身定制爐窯維護(hù)方案，優(yōu)化工藝技術(shù)參數(shù)。同時(shí)加裝聲光報(bào)警設(shè)施，實(shí)現(xiàn)了工藝參數(shù)的實(shí)時(shí)監(jiān)控，為穩(wěn)定推板窯生產(chǎn)創(chuàng)造了條件。