今年以來，梅鋼公司深入審視制約精品制造能力發(fā)揮的短板，從工序上游出發(fā)，深入推進(jìn)鐵前一貫制，把好“鋼”用在刀刃上。通過內(nèi)部的協(xié)同推進(jìn)，梅鋼上半年鐵前一貫制工作取得一定成效。其中，高爐生產(chǎn)穩(wěn)定順行，質(zhì)量指標(biāo)全面改善，鐵水成本不斷優(yōu)化，管理水平顯著提升。

去年，梅鋼對鐵前一貫制進(jìn)行探索和嘗試，并在借鑒寶鋼股份直屬廠部的先進(jìn)經(jīng)驗后，于今年在鐵前系統(tǒng)全面推進(jìn)鐵前一貫制工作。推進(jìn)鐵前一貫制，既不能好高騖遠(yuǎn)，也不宜不分主次。對此，梅鋼制訂了五項基礎(chǔ)工作。比如對鐵前計量設(shè)備進(jìn)行系統(tǒng)梳理，目前已明確鐵前系統(tǒng)125個計量點為關(guān)鍵控制點，并逐步對這些關(guān)鍵點實施專項管理，以確保計量的功能精度；圍繞質(zhì)量指標(biāo)和混雜元素控制兩條線，梳理滿足下道工序的一貫制標(biāo)準(zhǔn)，包括鐵水質(zhì)量、燒結(jié)礦質(zhì)量、原燃料進(jìn)廠質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)等；制造部牽頭制訂和修訂當(dāng)年原燃料進(jìn)廠質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，強(qiáng)化原燃料進(jìn)廠的質(zhì)量檢測；成立公司盤庫小組，每月末對公司大宗原燃料、半成品的實物庫存量進(jìn)行盤點，以此來驗證配料精度和檢查取錯料隱患；規(guī)范計劃管理，發(fā)布《原燃料計劃管理程序》等，約束原燃料日常進(jìn)廠及使用過程，有效避免庫存短缺與庫存管理不當(dāng)，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

梅鋼在夯實基礎(chǔ)的同時，統(tǒng)籌策劃，重點突破。鐵前一貫制標(biāo)準(zhǔn)建立后，發(fā)現(xiàn)大量的指標(biāo)不符合標(biāo)準(zhǔn)，梅鋼對此開展了多個專項行動加以解決，包括實施差異化配煤、開發(fā)低灰高硫煤、改善燒結(jié)礦質(zhì)量等。上半年使鐵前一貫制指標(biāo)符合率提升了15%。