截至目前，河北鋼鐵集團承鋼世界容積較大的冶煉釩鈦磁鐵礦4號2500立方米高爐連續(xù)穩(wěn)定順行28個月，Si+Ti合格率和一級品率均保持100%，噸鐵成本達到國內(nèi)同類型高爐領(lǐng)先水平，標志著承鋼成功攻克釩鈦磁鐵礦大高爐冶煉穩(wěn)定這一世界難題，實現(xiàn)了穩(wěn)產(chǎn)低耗，為世界釩鈦磁鐵礦高爐冶煉技術(shù)升級做出了重要貢獻。

釩鈦磁鐵礦是一種冶煉難度很大的礦種，存在著入爐品位低、渣量大、渣鐵粘度大、出渣出鐵困難等問題，大高爐釩鈦磁鐵礦冶煉穩(wěn)定是中國，乃至世界的技術(shù)難題。作為中國釩鈦磁鐵礦高爐冶煉技術(shù)的發(fā)祥地，自上世紀八十年代起，承鋼依靠創(chuàng)新驅(qū)動，始終致力于推動國內(nèi)釩鈦冶煉技術(shù)升級。在成功掌握300立方米、450立方米、1260立方米釩鈦磁鐵礦高爐冶煉技術(shù)后。2005年以來，承鋼先后建成三座世界較大的釩鈦磁鐵礦冶煉高爐——2500立方米高爐。此后，承鋼進一步加快技術(shù)創(chuàng)新步伐，通過實施大噴煤、高富氧、高風(fēng)壓、高風(fēng)溫、縮短出鐵周期、風(fēng)水淬渣法、多鐵口出鐵等創(chuàng)新舉措，使冶煉工藝技術(shù)日臻完善。與此同時，承鋼扎實推進“標準化、定量化、趨勢化”管理，狠抓標準化作業(yè)，運用信息技術(shù)手段，有效提升了高爐生產(chǎn)的精細化水平。2010年以來，承鋼3座2500立方米高爐各項經(jīng)濟技術(shù)指標顯著提升，穩(wěn)定順行周期逐步延長，冶煉成本連續(xù)保持行業(yè)領(lǐng)先。