今年以來(lái)，河北鋼鐵集團(tuán)承鋼堅(jiān)持走特色精品之路，依靠科技創(chuàng)新，提升釩鈦板塊成本控制力和創(chuàng)效水平，選鈦工序以市場(chǎng)需求為導(dǎo)向，全力挖潛增效，優(yōu)化生產(chǎn)工藝，在實(shí)現(xiàn)產(chǎn)量和銷(xiāo)量逐月增加的基礎(chǔ)上，今年前4個(gè)月，噸礦工序成本同比降低38.54元。

該工序在礦石品位下降的背景下，進(jìn)一步加強(qiáng)生產(chǎn)技術(shù)工藝管理，定期組織工藝流程考察，生產(chǎn)跟蹤試驗(yàn)和專(zhuān)項(xiàng)研究，及時(shí)調(diào)整優(yōu)化工藝參數(shù)，首次將生產(chǎn)釩鈦磁鐵礦鈦鐵礦浮選粒度上限提升至極限毫米，針對(duì)礦石剝采比高等問(wèn)題，采用了高效微粒級(jí)浮選鈦的新技術(shù)。同時(shí)，加強(qiáng)日成本核算，重心下移到班組，及時(shí)分析生產(chǎn)中存在的問(wèn)題，建立技術(shù)人員包保制，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。此外，本著通用和長(zhǎng)壽的原則，規(guī)范設(shè)備使用，減少備件種類(lèi)和數(shù)量，做到科學(xué)檢修，提高設(shè)備作業(yè)率，不但保證了鈦精礦的高效回收，為降低工序成本創(chuàng)造了條件。