面對鋼鐵行業(yè)新常態(tài)，板材煉鐵廠立足本職，對標(biāo)挖潛，不斷加大燒結(jié)工序質(zhì)量管理力度，采取一系列有效措施，呈現(xiàn)出“一高一低”效應(yīng)。截至目前，燒結(jié)礦“白點(diǎn)”缺陷基本消滅，質(zhì)量明顯提高；高爐篩下燒結(jié)礦返礦率從去年的11.35%下降至目前的10.79%，僅一季度就累計(jì)增加合格入爐燒結(jié)礦1.72萬噸。

在冶金工藝中，燒結(jié)礦是高爐煉鐵生產(chǎn)的主要原料之一，其性能和質(zhì)量優(yōu)劣將直接影響高爐冶煉的順行、操作制度和技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。為此，面對鋼鐵行業(yè)新常態(tài)，該廠在保持大高爐長期穩(wěn)定順行的前提下，以“提質(zhì)降耗、滿足高爐需求”為重點(diǎn)，努力提高燒結(jié)礦質(zhì)量，減少小粒級燒結(jié)礦，為高爐生產(chǎn)提供優(yōu)質(zhì)原料。

統(tǒng)一思想，從源頭上加強(qiáng)質(zhì)量管理。該廠每旬召開一次燒結(jié)分析會，圍繞在燒結(jié)工序出現(xiàn)的問題，確定下一步重點(diǎn)工作及解決方案。先后對二燒結(jié)對輥破碎設(shè)備、三燒結(jié)熔劑篩分設(shè)備進(jìn)行改造，改善了燃料粒度和石灰石、菱美石粒度，消滅了“白點(diǎn)”質(zhì)量缺陷，解決了長期困擾燒結(jié)生產(chǎn)的質(zhì)量難題。為強(qiáng)化燒結(jié)礦質(zhì)量，該廠嚴(yán)把外部原料進(jìn)口關(guān)，認(rèn)真做好高爐返礦粒級篩分，確保粒度在合理范圍之內(nèi)，堅(jiān)持對成品皮帶上的燒結(jié)礦實(shí)物質(zhì)量進(jìn)行礦相分析，確保合格燒結(jié)礦入爐，真正做到了“分析問題要較真，處理問題有時效，問題解決有回音”。

嚴(yán)細(xì)操作，從過程中加強(qiáng)質(zhì)量管理。該廠堅(jiān)持“穩(wěn)定水碳、厚平慢轉(zhuǎn)、嚴(yán)控終點(diǎn)”的操作方針，推動工藝標(biāo)準(zhǔn)化操作，合理調(diào)整工藝參數(shù)，不斷提高燒結(jié)機(jī)作業(yè)率和燒結(jié)機(jī)臺時產(chǎn)量。繼續(xù)推進(jìn)優(yōu)化燒結(jié)用礦結(jié)構(gòu)工作，力爭多用燒結(jié)礦，優(yōu)化塊礦結(jié)構(gòu)，降低生鐵含鐵料結(jié)構(gòu)成本。同時，該廠積極開展攻關(guān)，切實(shí)提高高爐入爐綜合品位，特別是針對新建360平方米燒結(jié)機(jī)投產(chǎn)，積極做好物料平衡和生產(chǎn)組織。同時，該廠原料運(yùn)輸車間、防塵車間等供輔車間牢固樹立“不容閃失”意識，不斷提高服務(wù)意識和操作技術(shù)水平，為燒結(jié)工序過程質(zhì)量控制奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

從嚴(yán)管理，從提升服務(wù)中加強(qiáng)質(zhì)量管理。全廠各燒結(jié)車間定期與相應(yīng)高爐車間溝通，詢問燒結(jié)礦質(zhì)量情況，以便于隨時調(diào)整生產(chǎn)組織、設(shè)備管理和人員操作。同時，該廠加大了對燒結(jié)礦質(zhì)量異議和不良品的考核力度，并根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際，補(bǔ)充完善了相應(yīng)質(zhì)量制度和措施。一系列質(zhì)量管理措施的規(guī)范和實(shí)施，有效推動了燒結(jié)礦的質(zhì)量管理工作，燒結(jié)礦實(shí)物質(zhì)量明顯提高，返礦率大幅度降低。