今年以來，河北鋼鐵集團(tuán)石鋼公司能源環(huán)保部點(diǎn)檢站建立了以崗位點(diǎn)檢為基礎(chǔ)，專職點(diǎn)檢為核心，精密點(diǎn)檢為保障的“三位一體”設(shè)備全方位點(diǎn)檢思路，發(fā)動(dòng)全體點(diǎn)檢人員主動(dòng)出擊從修舊利廢、設(shè)備維護(hù)、庫存?zhèn)浼芾淼确矫婷闇?zhǔn)成本高消耗，精細(xì)計(jì)算“降本賬”，降低成本費(fèi)用。一季度，共節(jié)省各項(xiàng)費(fèi)用150余萬元，打了一場(chǎng)漂亮的“降本仗”。

4月1日一大早，點(diǎn)檢站副站長(zhǎng)賀文英就來到制氧工序16000工段，查看通過修舊利用上的管道的運(yùn)行情況。他一手緊握著檢測(cè)設(shè)備，一手輕輕觸碰著管道表面，從技術(shù)數(shù)據(jù)和外觀上認(rèn)真檢查著管道實(shí)際使用效果。“每次利舊修復(fù)的設(shè)備零件和其他資材，并不是修完用上就不再過問，而是在經(jīng)過一段時(shí)間的運(yùn)行后，要再次進(jìn)行檢查，確保修舊利舊的效果。”賀文英在詳細(xì)填寫完《修舊設(shè)備跟蹤維護(hù)表》后說道。

可持續(xù)性使用是點(diǎn)檢站一直遵循的修舊利廢理念，保證修舊效果，讓新上崗的舊零件也能為設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行保駕護(hù)航。此外，點(diǎn)檢站還分別對(duì)各專業(yè)設(shè)備的具體情況，建立了關(guān)注焦點(diǎn)管理模式，對(duì)設(shè)備進(jìn)行細(xì)致貼身維護(hù)，將所有廢棄但仍有利用價(jià)值的配件資材按專業(yè)性質(zhì)統(tǒng)一保留，并對(duì)下崗的廢舊零件提前進(jìn)行維修調(diào)試，保證在設(shè)備零件出現(xiàn)損壞更換或故障維修時(shí)，能夠及時(shí)上崗工作。同時(shí)，點(diǎn)檢站重新安排了設(shè)備的檢修計(jì)劃，防止過度檢修或欠檢修情況的發(fā)生，并根據(jù)設(shè)備檢修周期逐一對(duì)申報(bào)備件進(jìn)行審核，確保修舊備件得到合理利用，避免購置新備件增加庫存量。

“現(xiàn)在每天都有專人檢查電機(jī)的熱度和其他參數(shù)，提前預(yù)判可能會(huì)出現(xiàn)的故障問題。”與此同時(shí)，點(diǎn)檢員張立正在逐個(gè)檢查電機(jī)的運(yùn)行情況。點(diǎn)檢站為了降低電機(jī)維修費(fèi)用，專門成立了電機(jī)故障降本攻關(guān)小組，認(rèn)真統(tǒng)計(jì)分析了以往電機(jī)故障原因，他們以設(shè)備日常潤(rùn)滑為突破口，揭開電機(jī)運(yùn)行中的降本短板，并對(duì)所有電機(jī)進(jìn)行動(dòng)態(tài)化管理，檢查電機(jī)的方式由過去的固定崗變成了流動(dòng)哨，隨時(shí)監(jiān)測(cè)電機(jī)，到目前為止，電機(jī)故障率下降了近60%，整體電機(jī)維修費(fèi)用下降了57.64%。

讓每名職工都動(dòng)起來，是點(diǎn)檢站開展三位一體設(shè)備點(diǎn)檢的關(guān)鍵所在，崗位操作工在日常工作中按標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備操作規(guī)程，及時(shí)匯報(bào)設(shè)備運(yùn)行過程中出現(xiàn)的各類異常現(xiàn)象，杜絕因操作原因引發(fā)的設(shè)備故障。同時(shí)各專業(yè)點(diǎn)檢員發(fā)揮專職點(diǎn)檢能力，細(xì)心排查設(shè)備隱患，利用精密儀器精準(zhǔn)確認(rèn)設(shè)備故障點(diǎn)，組成交叉檢查網(wǎng)把故障消滅在萌芽，精算每一筆降本賬為減少非計(jì)劃性消耗打出提前量，較大限度地降低維修和備件使用資金。

（采編：gt007）