據(jù)數(shù)字統(tǒng)計,5月1日~20日,亭南煤業(yè)公司抽采瓦斯87.74萬立方米,累計發(fā)電39.1萬度,日發(fā)電量最高突破2.4萬度。瓦斯綜合利用率達(dá)到27%,比1~4月份瓦斯平均綜合利用率高出4個百分點(diǎn),創(chuàng)出該公司瓦斯發(fā)電以來的最好水平。
4月份以來,亭南煤業(yè)在總結(jié)前期工作經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上,充分發(fā)揮科技在瓦斯抽放中的引領(lǐng)作用,不斷改進(jìn)生產(chǎn)工藝,優(yōu)化瓦斯抽采系統(tǒng),提高瓦斯抽采濃度,提高發(fā)電量。
“204灌漿巷1~6號鉆孔內(nèi)的瓦斯流量是多少?”“每分鐘0.9立方米,比昨天提高了0.1立方米。”5月10日早班班后會上,亭南煤業(yè)瓦斯抽采隊隊長李長森聽到瓦斯流量增大后,臉上露出了笑容。以往這6個鉆孔的瓦斯每分鐘流量上下浮動不超過0.04立方米,現(xiàn)在為何提升這么高?
經(jīng)過摸索、探析與實(shí)踐,瓦斯抽采隊改進(jìn)了煤壁鉆孔與鉆場支管的連接方式,使用彎頭、三通等緩沖連接裝置與支管連接,避免了支管“轉(zhuǎn)急彎”產(chǎn)生的擠壓而帶來的瓦斯抽采放阻力,從而提高支管內(nèi)的瓦斯流量。他們還在鉆場支管與主管連接處增設(shè)了除渣排水裝置,及時沉淀清除瓦斯中的水、煤渣等不純凈物,有效地保證主管暢通。
“以前,瓦斯抽放管路每天都要停抽2~3個小時用來排水。自使用了自制新型放水器后,不但解決了停抽影響抽放效果的難題,而且使瓦斯抽采量每天增加5000立方米左右。”談到優(yōu)化生產(chǎn)工藝帶來的效果,瓦斯抽采隊副隊長唐在錄高興地說。
與此同時,瓦斯抽采隊改進(jìn)封孔工藝,利用新型封孔材料將封孔長度由原來的5米增加到9米,提高封孔質(zhì)量。他們還利用千米鉆機(jī)施工大直徑長距離鉆孔,采取深孔控制預(yù)裂爆破等方法,實(shí)現(xiàn)盤曲預(yù)抽,增加瓦斯抽放量。
工欲善其事必先利其器。他們在改變抽采工藝、改善抽采設(shè)備的基礎(chǔ)上,聘請專業(yè)講師,對抽采隊員工進(jìn)行了為期半個月的全員培訓(xùn)。同時,增加了1臺鉆機(jī),加大了第三套瓦斯抽采系統(tǒng)的施工進(jìn)度。
截至目前,瓦斯抽采井與瓦斯抽放巷已經(jīng)貫通,待抽采巷瓦斯管路和地面瓦斯抽放泵安裝完畢后,即可投入生產(chǎn)。據(jù)悉,該公司第三套瓦斯抽放系統(tǒng)投入使用后,瓦斯抽采量每天將增加7000立方米左右,每天發(fā)電量將增加3000度以上,地面瓦斯發(fā)電機(jī)組的運(yùn)行臺數(shù)將提升到4臺。xinxi6
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