濺渣護(hù)爐對熔渣的成分和黏度有一定的要求，黏度又與成分和爐溫有關(guān)。

對熔渣成分要求主要是堿度、(TFe)和(MgO)含量。終渣堿度一般都在3以上。(TFe)含量決定了熔渣中低熔點(diǎn)相的數(shù)量，也影響著熔渣的熔化溫度。在一定條件下，(TFe)含量較低，熔渣中低熔點(diǎn)相的數(shù)量較少，而高熔點(diǎn)固相質(zhì)點(diǎn)數(shù)量較多，此時(shí)熔渣黏度隨溫度變化十分緩慢。這種熔渣濺到爐襯表面能夠提高濺渣附著層耐高溫性能，對保護(hù)爐襯有利。終渣TFe含量的高低取決于終點(diǎn)碳含量和是否后吹。若終點(diǎn)碳含量低，渣中TFe含量相應(yīng)就高些，尤其在出鋼溫度高時(shí)影響濺渣效果。

熔渣的成分不同，(MgO)的飽和溶解度也不一樣。實(shí)驗(yàn)研究表明，(MgO)的飽和溶解度隨堿度的提高而有所降低；隨(TFe)含量的增加，(MgO)飽和溶解度也有變化。研究還表明，終點(diǎn)溫度為1685℃時(shí)，堿度在3.2，熔渣(MgO)飽和溶解度在8％左右。在高堿度下，熔渣中的TFe含量對(MgO)的飽和溶解度的影響不明顯。通常濺渣護(hù)爐要求煉鋼終渣MgO含量為8％～10％。ll004