燒成鋁碳滑板是以氧化鋁原料如板狀剛玉、電熔剛玉、莫來(lái)石、特級(jí)礬土等為主要原料，引入碳素材料如鱗片石墨、碳黑、瀝青、活性碳等，并添加其它少量材料如金屬硅、金屬鋁、碳化硅、碳化硼等，以酚醛樹(shù)脂作結(jié)合劑，經(jīng)配料、混合，高壓成型，在1300～1500℃的還原氣氛中燒成，再經(jīng)油浸碳化處理，最后對(duì)工作面進(jìn)行磨光，用鋼帶在滑板外圍打箍，并在非工作面粘貼石棉板和馬口鐵后，就成為滑板成品。 
    鋁碳滑板基本生產(chǎn)工藝是:氧化鋁原料(剛玉、礬土熟料)經(jīng)破碎篩分后按一定顆粒級(jí)配進(jìn)行配料，加入濕碾機(jī)或高速混練機(jī)中混合3～5分鐘，加入酚醛樹(shù)脂結(jié)合劑，混勻后再加入石墨、防氧化劑（金屬硅、碳化硅、碳化硼、金屬鋁等）、氧化鋁細(xì)粉，混合10～30分鐘出料。成型采用630噸以上高噸位壓磚機(jī)，按照磚的形狀、尺寸，精確稱量物料，需要復(fù)合的要分別稱量?jī)煞N物料的重量，稱量好的料加入到模具內(nèi)，成型到規(guī)定尺寸，每塊磚要測(cè)量外形尺寸、平整度、對(duì)角線尺寸，每班要抽查10％的單重，每一車(chē)磚要檢測(cè)氣孔率、體積密度，凡發(fā)現(xiàn)不合格現(xiàn)象必須報(bào)廢并查找原因。成型后的磚坯一般需經(jīng)自然干燥后才能入干燥器，磚坯在干燥器內(nèi)按一定的升溫曲線進(jìn)行干燥，干燥后的磚坯經(jīng)過(guò)檢查后合格的半成品才能裝窯。燒成采用梭式窯、倒焰窯、隧道窯等燒成設(shè)備，滑板的燒成采用還原氣氛，需要砌匣缽，裝入滑板后用炭粒保護(hù)，燒成溫度在1300～1500℃。燒成后滑板要進(jìn)行油浸，油浸采用立式或臥式真空－加壓油浸裝置，滑板經(jīng)預(yù)熱后放入油浸罐內(nèi)，密封后抽真空至真空度133Pa以下，充入預(yù)熱到200℃左右的中溫瀝青，瀝青被吸入到滑板的開(kāi)口氣孔中，為了讓瀝青更多地進(jìn)入到滑板的氣孔中，對(duì)罐內(nèi)進(jìn)行加壓，壓力達(dá)到1.0～1.4MPa，經(jīng)一定時(shí)間的浸漬后既可卸壓，抽出瀝青，取出滑板。有些滑板需要干餾處理，使瀝青碳化，以防止使用過(guò)程中粘連或污染環(huán)境，熱處理溫度一般在500℃左右；浸油或熱處理后的滑板需對(duì)表面瀝青進(jìn)行清理。為了提高滑板的使用性，防止裂紋的產(chǎn)生和擴(kuò)大，要用鋼帶對(duì)滑板周邊打箍。為了提高滑板在開(kāi)拉過(guò)程中的靈活性，防止從滑動(dòng)面之間漏鋼，滑動(dòng)面要在磨床上進(jìn)行加工，要求平整度小于0.05mm。磨制后的滑板經(jīng)檢驗(yàn)合格后，要在背面粘貼石棉墊和馬口鐵，其作用主要是減少通過(guò)滑板傳遞到滑動(dòng)機(jī)構(gòu)上熱量，防止燒毀機(jī)構(gòu)。 
    滑板生產(chǎn)中需注意的事項(xiàng)：（1）配料要嚴(yán)格按比例稱量，細(xì)粉要混均勻，配混合粉時(shí)，添加劑要加在物料中間，經(jīng)混合機(jī)攪拌的混合粉要抽查其化學(xué)成分是否均勻；（2）經(jīng)濕碾機(jī)或高速混練機(jī)混合的物料要控制其溫度，以防止物料溫度過(guò)高或過(guò)低影響混料效果和成型性。冬季需采取保溫措施或?qū)ξ锪霞訜?，夏季要盡量降低室溫度，最好能保持在25℃左右。（3）成型時(shí)壓力要先輕后重，中間排氣，避免層裂；經(jīng)常檢查底蓋板的彎曲度，防止滑板變形造成廢品；（4）嚴(yán)格控制燒成過(guò)程中的升溫曲線，特別是含氧化鋯的產(chǎn)品，升降溫時(shí)必須嚴(yán)格控制防止出現(xiàn)裂紋；（5）滑板磨制時(shí)必須嚴(yán)格控制平行度和平整度；（6）滑板在搬運(yùn)或加工過(guò)程中要輕拿輕放，在固定或打箍時(shí)要用木錘或橡皮錘輕輕敲打，嚴(yán)禁用鐵錘。 
    滑板在使用中需注意的事項(xiàng)：（1）滑板運(yùn)到使用現(xiàn)場(chǎng)后要先放在烘干房中預(yù)熱；（2）滑板安裝時(shí)，與水口接觸面火泥要抹勻，不準(zhǔn)用鐵錘敲打；（3）安裝后要檢查彈簧的壓力，并對(duì)機(jī)構(gòu)進(jìn)行推拉，以檢查開(kāi)閉情況；（4）使用中要注意滑板的開(kāi)拉情況，多次使用的滑板，要檢查滑動(dòng)面的裂紋、侵蝕、拉毛情況；在檢查中發(fā)現(xiàn)有夾鋼現(xiàn)象時(shí)嚴(yán)禁再次使用；（5）盡量減少燒氧對(duì)滑板的影響。