不同成分的鋼種，其鋼水特性及其凝固特點(diǎn)有別，從而決定了對(duì)保護(hù)渣性能方面的要求。 
低碳鋼 
    首先鋼中w(C)<0.08%或0.06%。這類鋼高溫機(jī)械性能好，凝固過程中不存在嚴(yán)重的相變體積變化，內(nèi)應(yīng)力及裂紋敏感性小，故通常以較高拉坯速度進(jìn)行生產(chǎn)，以提高生產(chǎn)率。基于低碳鋼本身的凝固特點(diǎn)和質(zhì)量要求，設(shè)計(jì)時(shí)主要考慮渣的潤(rùn)滑及消耗。較高拉速要求盡量增大結(jié)晶器熱流，加速鋼水凝固，防止粘結(jié)漏鋼，這要求保護(hù)渣結(jié)晶溫度低、凝固溫度適中，以確保低碳鋼結(jié)晶器保護(hù)渣在950℃以上處于非晶體狀態(tài)，使發(fā)生粘結(jié)漏鋼的可能性最小。在高速澆注時(shí)，為使足夠的液態(tài)保護(hù)渣能流人鑄流和結(jié)晶器內(nèi)表面之問的區(qū)域，確保良好的潤(rùn)滑和足夠的消耗，通常保護(hù)渣粘度選擇較低的范圍。另外，此類鋼種初生鐵素體坯殼中[P]、[S]偏析小，初生坯殼強(qiáng)度高，鑄坯振痕較深，故應(yīng)使用保溫性能較好的保護(hù)渣，提高彎月面初生坯殼溫度，有利于減輕振痕過深帶來的危害。因此，連鑄低碳鋼滿足以上各要求，就要通過設(shè)計(jì)具有一定．的傳熱性能、良好的保溫性能、良好的非金屬吸收、良好的潤(rùn)滑和性能穩(wěn)定的保護(hù)渣來獲得。 
    中碳鋼  
    中碳鋼鋼水凝固過程中發(fā)生8—γ相變，體積強(qiáng)烈收縮，此鋼種裂紋敏感性大，容易產(chǎn)生表面裂紋，特別是高拉速時(shí)。避免縱橫向裂紋是首要考慮的問題，為此，中碳鋼用保護(hù)渣設(shè)計(jì)的重點(diǎn)應(yīng)放在控制從鑄坯傳往結(jié)晶器的熱流上，限制結(jié)晶器熱通量，希望保護(hù)渣具有較大熱阻。因此，應(yīng)選用凝固溫度高、結(jié)晶溫度也高的保護(hù)渣，利用結(jié)晶質(zhì)膜中的“氣隙”，使保護(hù)渣傳熱速度減緩，有助于減小鑄坯在冷卻過程中產(chǎn)生的熱應(yīng)力。 
    高碳鋼 
    此鋼種的特點(diǎn)是熱強(qiáng)度差；澆鑄溫度和澆鑄速度較低；同時(shí)容易產(chǎn)生粘結(jié)漏鋼。高碳鋼容易粘結(jié)，這與初始生成的坯殼凝固收縮小有關(guān)。故高碳鋼保護(hù)渣設(shè)計(jì)的重點(diǎn)應(yīng)放在保證潤(rùn)滑上。為此，設(shè) 
計(jì)該保護(hù)渣的粘度和凝固溫度要低些，渣膜玻璃化傾向要大些，以保證良好的潤(rùn)滑性能，但也要考慮高硫鋼熱強(qiáng)度差的特點(diǎn)，適當(dāng)調(diào)節(jié)保護(hù)渣的熱阻。另外，由于高碳鋼液相線溫度低，澆鑄溫度較其它鋼種要低，保護(hù)渣性能設(shè)計(jì)也要考慮此溫度的影響，為了防止鋼水凍結(jié)，高碳鋼要使用隔熱性能好的保護(hù)渣，體積密度要低，碳的加入量可稍高些甚至可達(dá)20%左右。 
    特殊鋼 
    特殊鋼鋼水成分相差較大，這種類型的保護(hù)渣配方較為復(fù)雜，往往根據(jù)鋼的用途及易出現(xiàn)缺陷的狀況而特殊配制，例如不銹鋼，硅鋼及含Nb、V、Ti及稀土的鋼種等。