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    天津水泥工業(yè)設(shè)計研究院陳友德教授級高級工程師在院從事水泥窯工藝裝備技術(shù)已50余年。參與了國產(chǎn)2000t/d級、5000t/d級首臺預(yù)分解窯工藝裝備技術(shù)的研發(fā)，負責(zé)與之配套的耐火材料設(shè)計，長期關(guān)注國內(nèi)外水泥窯用耐火材料的技術(shù)進展。在期刊上發(fā)表了數(shù)十篇文章，與武曉萍合作，編寫“水泥預(yù)分解窯工藝和耐火材料技術(shù)”一書。參加了1995年編制的《水泥窯用耐火材料使用規(guī)程》（試行）和2013年9月日實施的JC/T2196－2013《水泥回轉(zhuǎn)窯用耐火材料使用規(guī)程》。目前，陳工接受了我們《耐材之窗》的專訪，就我國水泥窯用耐火材料總體發(fā)展情況，標準的編制過程和特點及我國水泥窯用耐火材料目前取得的主要成績，不足之處及發(fā)展方向和環(huán)保要求等對耐火材料企業(yè)的影響，談了看法：
    1、耐材之窗：請陳工介紹一下，我國水泥窯用耐火材料技術(shù)總體發(fā)展情況
水泥窯用耐火材料是水泥熟料煅燒配套的關(guān)鍵材料，其技術(shù)進展是隨水泥工業(yè)的技術(shù)發(fā)展而發(fā)展的，總體發(fā)展情況大致是：
    20世紀水泥工業(yè)有兩次重大的技術(shù)突破，第一次是傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)窯在上世紀初得到全面推廣，第二次是預(yù)分解技術(shù)的出現(xiàn)，大大提高了水泥窯的熱效率和單機生產(chǎn)能力，促進了水泥工業(yè)向大型化、現(xiàn)代化的發(fā)展，而與水泥工業(yè)配套的耐火材料，也反映出此發(fā)展趨勢。簡略地說，上世紀初至50年代是以粘土、高鋁質(zhì)耐火材料來滿足以濕法窯為主的傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)窯的生產(chǎn)和發(fā)展。50年代以后，上述材料的性能進一步完善和提高，出現(xiàn)了鎂質(zhì)、特種高鋁質(zhì)以及各種成分的耐火澆注料來適應(yīng)懸浮預(yù)熱，預(yù)分解窯技術(shù)的發(fā)展，并隨預(yù)分解窯技術(shù)進展而提高。進入21世紀，隨著工業(yè)廢物作水泥生產(chǎn)的代用原燃料的數(shù)量逐年增加，一些堿、氯、硫的化合物對水泥熟料生產(chǎn)和耐火材料帶來了危害，促進了抗堿、氯、硫侵蝕的高性能鎂質(zhì)和高鋁質(zhì)耐火材料技術(shù)的發(fā)展，此外，隨著環(huán)保條令逐年嚴格，如減少CO2、NOx、SO2的排放值限值，均對耐火材料提出新的技術(shù)要求，目前這一趨勢仍在進行中。
    2、耐材之窗：陳工能否介紹一下，JC/T2196-2013《水泥回轉(zhuǎn)窯耐火材料使用規(guī)程》（標準）的編制的過程？
    上世紀90年代中期起，我國預(yù)分解窯水泥生產(chǎn)技術(shù)得以全面發(fā)展。至2011年起，生產(chǎn)線增加至1500多條以上。水泥產(chǎn)量己增至18.66億噸，水泥窯的規(guī)格從單窯平均產(chǎn)能提升至80萬噸，單窯最大規(guī)格上升至12000t/d。2011年我國預(yù)分解窯數(shù)量和產(chǎn)量是全世界最多的，占總量50％以上。平均熟料熱耗也是世界先進的，為112公斤標煤。近年來，工業(yè)廢物及低品位礦石在作原料的數(shù)量增加，低熱值，低揮發(fā)份，高含硫、高內(nèi)水的燃煤大量應(yīng)用。工業(yè)廢物、城市垃圾、污泥作代用燃料開始應(yīng)用，有害物排放限制值逐步嚴格。上述變化促使耐火材料在水泥生產(chǎn)過程中，所承受的熱、熱化學(xué)、熱機械應(yīng)力大幅增高，從而對其性能提出新的要求。而原有的“水泥回轉(zhuǎn)窯用耐火材料使用規(guī)程”（試行）不能滿足需求，必須結(jié)合生產(chǎn)實際，制定水泥回轉(zhuǎn)窯耐火材料使用規(guī)程標準。才能滿足水泥預(yù)分解窯和耐火材料技術(shù)的發(fā)展。通過水泥回轉(zhuǎn)窯用耐火材料使用規(guī)程的制定和推廣應(yīng)用，做到優(yōu)化耐火材料質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本、提高設(shè)計、施工技術(shù)和生產(chǎn)管理水平，全面延長使用壽命，提高熟料產(chǎn)、質(zhì)量，降低能源和耐火材料的消耗量，提高水泥生產(chǎn)的經(jīng)濟效益。為此，有關(guān)人員和部門向政府部門提出編制“水泥回轉(zhuǎn)窯耐火材料規(guī)程”標準的申請。
    根據(jù)中華人民共和國工業(yè)和信息化部[2010]74號“2010年第一批行業(yè)標準制修訂計劃的通知”，由建筑材料工業(yè)技術(shù)監(jiān)督研究中心和建筑材料工業(yè)技術(shù)情報研究所負責(zé)組織《水泥回轉(zhuǎn)窯用耐火材料使用規(guī)程》行業(yè)標準的編制工作，標準計劃號：“2010-2444T-JC”。
    標準是由國內(nèi)長期進行預(yù)分解窯耐火材料產(chǎn)品研究、生產(chǎn)制造、設(shè)計、施工和水泥生產(chǎn)企業(yè)具有實踐經(jīng)驗的有關(guān)技術(shù)人員編制的，代表面廣，編制內(nèi)容結(jié)合實際，操作性強，同時結(jié)合國內(nèi)外水泥預(yù)分解窯技術(shù)進展和逐步嚴格的環(huán)保條令提出耐火材料的發(fā)展趨勢，具有一定的先進性和前瞻性。有利于耐火材料和水泥工業(yè)的發(fā)展，也有利于行業(yè)的經(jīng)濟效益，必然得到廣泛的支持和推廣應(yīng)用。
    3、耐材之窗：請陳工介紹一下，JC/T2196-2013《水泥窯耐火材料使用規(guī)程》（標準）有哪些特點呢？
標準的特點主要為：
    （1）引領(lǐng)行業(yè)健康發(fā)展的作用
    十二五期間，我國水泥產(chǎn)量將突破20億噸，人均年消費超過1700kg以上，產(chǎn)能過剩必將淘汰傳統(tǒng)立窯和小型技術(shù)落后的預(yù)分解窯，大型預(yù)分解窯數(shù)量在國內(nèi)不可能大量增加，一些生產(chǎn)線只有進一步提高、優(yōu)化技術(shù)才能得以生存和發(fā)展。而國外平均人均年消費約300kg，一些發(fā)展國家需要新建水泥生產(chǎn)線，我國的水泥預(yù)分解窯技術(shù)必須面向國外，才能更好發(fā)展。但需面對發(fā)達國家的技術(shù)和價格等因素的競爭，更多的是節(jié)能環(huán)保帶來的新的挑戰(zhàn)。這意味著，水泥工業(yè)面臨新的發(fā)展機遇，相應(yīng)帶來水泥窯用耐火材料的技術(shù)進展。
    《標準》全面總結(jié)半個世紀以來國內(nèi)外預(yù)分解窯技術(shù)進展及其對水泥窯用耐火材料的技術(shù)需求和發(fā)展?fàn)顩r。明確水泥窯用耐火材料使用性能的提高是從產(chǎn)品開發(fā)到生產(chǎn)操作控制整個環(huán)鏈的技術(shù)提高為保證。在總結(jié)的基礎(chǔ)上，將上述環(huán)鏈各個環(huán)節(jié)國內(nèi)先進單位的科研、產(chǎn)品性能、襯里結(jié)構(gòu)設(shè)計、施工及生產(chǎn)操作控制經(jīng)驗及關(guān)鍵數(shù)據(jù)予以介紹。并作參照標準，有利于同行進行比較，提高后進單位的耐火材料使用性能，促進行業(yè)的健康發(fā)展。
    《標準》明確滿足節(jié)能環(huán)保，循環(huán)經(jīng)濟的襯里設(shè)計及水泥回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)用耐火材料整體配置，以及施工和使用、維護。明確水泥生產(chǎn)技術(shù)進展促進耐火材料技術(shù)進展，十分有利于水泥工業(yè)“十二五”規(guī)劃的科技創(chuàng)新目標和耐火材料技術(shù)進展的實施。起到引領(lǐng)水泥窯用耐火材料行業(yè)健康發(fā)展的作用，也為我國水泥工業(yè)引領(lǐng)世界水泥工業(yè)作出有力的技術(shù)支撐。
    （2）標準的創(chuàng)新性
    標準的創(chuàng)新性主要有：
    ①匯集了我國水泥新型干法發(fā)展過程中，不同時期科研、設(shè)計、施工、生產(chǎn)集成創(chuàng)新且仍在應(yīng)用發(fā)展的成果。
    ②提出水泥窯用耐火材料技術(shù)是隨水泥熟料煅燒工藝技術(shù)進展而發(fā)展的。明確未來水泥工業(yè)在節(jié)能減排、工業(yè)廢棄物利用對耐火材料性能的需求，為水泥耐火材料技術(shù)進展指明途徑。
    ③明確水泥燒成系統(tǒng)耐火材料的選用標準從產(chǎn)品使用質(zhì)量和使用周期，發(fā)展為節(jié)能、環(huán)保及水泥窯協(xié)同處置廢棄物等全面系統(tǒng)的分析評價作為選用標準。
    ④所推薦的耐火、隔熱材料產(chǎn)品均是我國新型干法發(fā)展過程中，國內(nèi)科研、耐火企業(yè)研發(fā)創(chuàng)新或消化吸收引進技術(shù)的產(chǎn)品，通過進一步技術(shù)優(yōu)化、完善和集成創(chuàng)新并在國內(nèi)外5000～12000t/d級大型預(yù)分解窯使用且得到驗證技術(shù)先進的產(chǎn)品，其系統(tǒng)和完善性強。
    ⑤明確襯里是由耐火材料及相匹配的金屬部件所組成，統(tǒng)一考慮所承受的應(yīng)力，分析襯里損壞機理，提出優(yōu)化措施，減少金屬部件損壞對耐火材料的影響，有利于延長水泥窯系統(tǒng)整體裝備的使用壽命。

    ⑥明確水泥窯用耐火材料磚型與國際統(tǒng)一，簡化磚型數(shù)量。襯里采用金屬殼體內(nèi)耐火磚、不定型耐火材料，隔熱板及金屬部件組成的混合襯里設(shè)計。具有襯里重量輕、密閉性能好，漏風(fēng)量少，磚型數(shù)量少、筒體散熱損失低等優(yōu)點，可供其他工業(yè)借鑒。

     ⑦確定的水泥回轉(zhuǎn)窯主要部位耐火材料使用正常周期是在現(xiàn)有生產(chǎn)線應(yīng)用基礎(chǔ)上系統(tǒng)分析后制定，既實用且先進，可操作性強。

    （3）標準的重要性
    ①水泥窯用耐火材料使用好壞，直接影響水泥窯的產(chǎn)量、運轉(zhuǎn)率及熟料質(zhì)量?！稑藴省房偨Y(jié)現(xiàn)有耐火材料科研開發(fā)、產(chǎn)品性能、襯里結(jié)構(gòu)設(shè)計、工程施工、烘干升溫、生產(chǎn)操作運行控制的整個程序，并以國內(nèi)領(lǐng)先單位的技術(shù)作為規(guī)程制定依據(jù)。必將為提高國內(nèi)現(xiàn)有水泥熟料產(chǎn)量和質(zhì)量，降低熱耗作出有力的技術(shù)支撐。
    ②《標準》的實施，有利于我國建材工業(yè)《十二五》規(guī)劃中新一代新型干法水泥工藝技術(shù)和水泥窯協(xié)同處置成套技術(shù)與裝備的標志性指標所需的耐火材料技術(shù)發(fā)展和提高。有力的支撐建材工業(yè)《十二五》規(guī)劃的實施。
    ③全面總結(jié)半個世紀以來，國內(nèi)外預(yù)熱器、預(yù)分解窯發(fā)展過程中的技術(shù)進展及其對耐火材料技術(shù)發(fā)展的需求及其發(fā)展過程。明確耐火材料使用性能的提高是從產(chǎn)品開發(fā)到生產(chǎn)操作控制整個環(huán)鏈的提高，十分有利于耐火材料產(chǎn)品技術(shù)的發(fā)展。為我國水泥工業(yè)全面達到世界先進水平并在工藝和技術(shù)裝備等重要方面實現(xiàn)引領(lǐng)和超越，形成技術(shù)領(lǐng)先、中國制造、國際品牌的中國水泥制造技術(shù)以及中國水泥生產(chǎn)裝備大幅進軍海外市場作出應(yīng)有的支撐。
    ④對環(huán)保和淘汰落后產(chǎn)能和結(jié)構(gòu)調(diào)整均作出了貢獻。（見以下回答，略）
    ⑤明確水泥回轉(zhuǎn)窯磚型與國際一致，隨著產(chǎn)品性能的提高，有利于中國水泥生產(chǎn)裝備大幅進軍海外市場和中國耐火材料產(chǎn)品大幅向海外市場的出口。
    4、耐材之窗：請陳工介紹一下，我國水泥窯用耐火材料目前主要取得哪些成績，還有哪些方面需要改進？國外的哪些技術(shù)值得我們學(xué)習(xí)
    耐火材料是保證熟料煅燒的重要原材料，上世紀80年代，我國水泥工業(yè)以立窯、濕法窯為主，與之相配的是粘土、高鋁磚。80年代中期，冀東、寧國等6條3000t/d級以上規(guī)模預(yù)分解窯引進時，整條生產(chǎn)線所需的耐火材料及備品全套引進，配套進口近3萬噸各種耐火材料。通過消化吸收、創(chuàng)新和集成創(chuàng)新，至本世紀初，形成了預(yù)分解窯所需的耐堿磚、耐堿澆注料系列產(chǎn)品、剛玉質(zhì)和高鋁質(zhì)低水泥耐火澆注料產(chǎn)品，硅酸鈣板等隔熱材料產(chǎn)品、部份堿性磚系列產(chǎn)品，上述產(chǎn)品在21世紀以來的預(yù)分解窯生產(chǎn)大發(fā)展得到進一步優(yōu)化提高，與此同時，還開發(fā)出一些新的品種來滿足生產(chǎn)發(fā)展的需求。目前，堿性磚可以滿足6000t/d級及其以下規(guī)模生產(chǎn)線的需求，高鋁質(zhì)、粘土質(zhì)的材料和耐火澆注料以及隔熱襯料完全滿足12000t/d級及其以下規(guī)模生產(chǎn)線的需求，有些還出口到國外。在此期間，耐火襯料的設(shè)計由初期的全套引進通過消化吸收，生產(chǎn)實踐及優(yōu)化提高，逐步轉(zhuǎn)為自行設(shè)計，已完全能承擔(dān)不同規(guī)模的全套預(yù)分解窯生產(chǎn)線的圖紙設(shè)計，此外，通過上千條生產(chǎn)線的現(xiàn)場施工，施工技術(shù)和生產(chǎn)應(yīng)用在實踐過程中全面提高，目前不僅承擔(dān)國內(nèi)不同規(guī)模的預(yù)分解窯耐火襯料施工圖的設(shè)計、施工，還隨工藝裝備生產(chǎn)線的建設(shè)大量出口至國外，可以說在設(shè)計、施工和生產(chǎn)應(yīng)用已能完全勝任發(fā)展的需求。
    改革開放的30余年來，我國工業(yè)迅速發(fā)展，鋼鐵和水泥的產(chǎn)量均居世界首位，耐火材料的生產(chǎn)能力，生產(chǎn)量和消耗量也穩(wěn)居世界首位。我國耐火材料工業(yè)和水泥工業(yè)一樣也從“大而不強”，逐步轉(zhuǎn)入“又大又強”的過程中。進入21世紀，隨著水泥預(yù)分解窯生產(chǎn)技術(shù)和產(chǎn)能在我國快速增長，與之配套的耐火材料工業(yè)在我國迅速的發(fā)展，質(zhì)量和產(chǎn)能不斷提高，近年來常規(guī)燃料煅燒的6000t/d級及以下規(guī)?；剞D(zhuǎn)窯內(nèi)襯，實施國產(chǎn)化配置，一些產(chǎn)品的技術(shù)性能己接近國際先進水平，相當(dāng)數(shù)量出口至國外。從總體來看，和國外優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品相比，技術(shù)仍存在差距，目前6000t/d以上規(guī)模生產(chǎn)線燒成帶，過渡帶上用的堿性磚，回轉(zhuǎn)窯分解帶、窯門罩、篦冷機進料口部位的特種高鋁質(zhì)耐火磚，以及硅酸鈣板，耐堿系列等產(chǎn)品性能均有待進一步提高。此外，適用于工業(yè)廢物作原燃料所產(chǎn)生的高熱化學(xué)應(yīng)力和抗筒體形變所產(chǎn)生的高熱機械應(yīng)力的回轉(zhuǎn)窯內(nèi)高溫部位耐火材料還有待開發(fā)。
    5、耐材之窗：我國對環(huán)保越來越重視，您從水泥窯設(shè)計角度來講，對我們的耐火材料產(chǎn)品有哪些企望？
    從環(huán)保的要求來看，水泥窯用耐火材料產(chǎn)品注意點為：
    ①鉻公害問題
    鉻礦石制造的直接接合鎂鉻磚具有優(yōu)良的掛窯皮性能和熱機械性能及相對低廉的價格，從上世紀六十年代起一直用于水泥窯上，僅國外一家耐火材料公司已銷售200萬噸以上。我國從八十年代中期起，在預(yù)分解窯上大量應(yīng)用。
    在煅燒水泥熟料時，鎂鉻磚內(nèi)的鉻礦石在窯料和窯氣中，易被堿硫侵蝕，生成六價的堿鉻鹽，易溶于水，在水溶液內(nèi)具有高毒性，對人體極為有害，多年來，一直為人們議論的焦點。由于鎂鉻磚在鋼鐵工業(yè)大量應(yīng)用，工業(yè)化國家為限制水泥窯上使用鎂鉻磚，制定了一系列環(huán)保、衛(wèi)生及水泥有關(guān)成份的規(guī)范。對水泥窯使用后的鎂鉻殘磚和水泥廠排水及水泥產(chǎn)品含鉻量進行全面監(jiān)控。以德國為例，其法令規(guī)定存放在鎂鉻殘磚在任何氣候條件下都不得污染水源，只有采用嚴格的水密性包裝方法，其費用相當(dāng)于進廠磚價的1/3~1/4。還規(guī)定水泥工業(yè)進入河流的排水中，Cr+6不高于0.3mg/l。此外，還制定了飲用水中Cr(VI)不高于0.05mg/l，污水為0.5mg/l。進入21世紀，又制定了限制水泥中含Cr+6的數(shù)量，明確禁止使用和銷售水溶液Cr(VI)含量超過2ppm的水泥。從上世紀80年代開始，工業(yè)化國家通過發(fā)展無鉻的堿性耐火磚，在水泥窯上逐步停止使用鎂鉻磚。
    在我國，飲用水，河流、污水中所含Cr(VI)的量雖然制定了限制值，但缺乏水泥工業(yè)進入河流Cr+6的數(shù)量限止值和有關(guān)水泥廠使用后的殘磚包裝及存放條令，此外，水泥中含Cr+6的限制值也未制定，長時期以來，鎂鉻磚一直在水泥工業(yè)中大量應(yīng)用。
    多年來，我國水泥行業(yè)的一些有識之士在一些會議和文章中提出Cr(VI)公害問題，引起環(huán)保部門和行業(yè)領(lǐng)導(dǎo)的重視。一些設(shè)計單位的圖紙已停止使用鎂鉻磚，國內(nèi)的一些大型企業(yè)和一些煅燒高含硫燃料企業(yè)也開始或停止使用。JC/T2196-2013《水泥回轉(zhuǎn)窯耐火材料使用規(guī)程》明確不推薦鎂鉻磚在水泥窯上使用，必將加速鎂鉻磚停用的過程。
    在我國水泥行業(yè)停止使用鎂鉻磚，還需制定有關(guān)水泥窯用鎂鉻殘磚的包裝和存放規(guī)定、水泥廠排入河流污水的Cr(VI)的限止值以及水泥中含Cr(VI)的數(shù)量限止值。此外還需加大研發(fā)，開發(fā)掛窯皮性能，抗熱機械、熱化學(xué)性能優(yōu)良及價格相對低廉的堿性耐火材料，只有這樣才能徹底停止水泥窯內(nèi)使用鎂鉻磚。
    ②工業(yè)廢物等作原燃料的影響
    長時期以來，水泥生產(chǎn)使用礦物原燃料，上世紀80年代初以來，因原燃料價格上漲和環(huán)保需求，工業(yè)發(fā)達國家逐步加大工業(yè)廢物、城市垃圾作水泥原燃料的應(yīng)用，目前個別國家原料代用超過260kg/t水泥，代用燃料達到煅燒熟料熱值的61%，這一趨勢仍在擴大。必須看到工業(yè)廢物作原燃料對生產(chǎn)控制和熟料質(zhì)量帶來一定的影響。工業(yè)廢物等作原燃料的品種多，數(shù)量少，成分難于均勻且含水量高，入窯的原燃料成分波動大，硫、氯、堿等有害物成分及數(shù)量多，致使窯料的率值、生料易燒性、熔體量、熔體粘度等頻繁變化，在生產(chǎn)操作時，需經(jīng)常調(diào)整操作參數(shù)，以保證熟料質(zhì)量穩(wěn)定，但事實上很難做到，其結(jié)果是：
    原燃料成分波動，熟料質(zhì)量難于穩(wěn)定。
    生產(chǎn)中易出現(xiàn)不完全燃燒，增加了硫、氯、堿等有害元素化合物的循環(huán)，易出現(xiàn)窯尾后結(jié)圈，長厚窯皮及預(yù)熱器系統(tǒng)結(jié)皮堵塞。造成高溫部位的耐火磚熱化學(xué)應(yīng)力侵蝕。
    熔體量、熔體粘度的頻繁變化，易造成燒成帶窯皮厚薄變化及坍落。致使耐火磚受熱，化學(xué)、熱機械應(yīng)力損壞。
    代用燃料性能不一，其火焰的位置也不一致，相應(yīng)增加了燒成帶長度的變化和不穩(wěn)定，增大了堿性耐火襯料的窯內(nèi)使用的長度和損壞。
    上述工況對燒成系統(tǒng)內(nèi)耐火磚和金屬部件增加了熱化學(xué)和熱機械應(yīng)力，對其產(chǎn)生嚴重的損壞。必須提高耐火材料性能才能和提高和減緩窯料和空氣侵蝕襯體的結(jié)構(gòu)，才能滿足生產(chǎn)需求，近年來一些耐火材料企業(yè)針對上述問題，開發(fā)一些抗熱化學(xué)侵蝕和熱機械應(yīng)力的新產(chǎn)品，耐火度、容重、孔隙率、耐壓強度、應(yīng)力敏感系數(shù)等均有提高，保持和提高了窯的運轉(zhuǎn)率。
    我國限于國情，水泥工業(yè)已大量應(yīng)用使用有害元素化合物低的原料，但工業(yè)廢物作代用燃料正在起步，隨著環(huán)保逐步嚴格，燃料代用量勢必逐年增加，耐火材料所承受的應(yīng)力勢必增大，必須開發(fā)新品種耐火材料，才能滿足需求。
    ③ 減少水泥生產(chǎn)過程中CO2排放
水泥生產(chǎn)過程中，所產(chǎn)生的CO2主要來自二方面，一是石灰石中碳酸鈣分解，生成CO2，另一為燃料燃燒生成的CO2。窯內(nèi)耐火材料與CO2排放無直接關(guān)系，但耐火材料使用的好壞，直接影響到窯的運轉(zhuǎn)率，熟料產(chǎn)量，熱耗和熟料質(zhì)量。標準的實施通過耐火材料質(zhì)量的提高，可使熟料生產(chǎn)熱耗平均降低4.18(5-10)kJ/kg，熟料質(zhì)量提高，水泥中熟料摻加率降低0.25-0.5%，是完全可能的，以2011年全國水泥總產(chǎn)量估算，年減少CO2排放600萬噸－1200萬噸。
    ④  NOx排放對耐火材料質(zhì)量的影響
    水泥生產(chǎn)減少NOx排放措施主要有：窯主燃燒器呈現(xiàn)局部還原氣氛，以減少燃料產(chǎn)生NOx，分解爐燃燒器在還原窯氣中分級煅燒， 使用噴氨減少NOx排放。因而增加了窯、分解爐局部還原氣氛，相應(yīng)促使耐火磚內(nèi)Fe2O3在CO作用下，生成Fe3O4、FeO、Fe3C、Fe和CO2，體積膨脹致使耐火磚體損壞，為減少襯磚損壞，需控制堿性磚和特種高鋁磚內(nèi)的Fe2O3含量，國外公司的產(chǎn)品Fe2O3控制≤1.0%。
    6、耐材之窗：標準實施一年來，對水泥生產(chǎn)及耐火企業(yè)產(chǎn)生了哪些影響呢？
    水泥生產(chǎn)過程中，一般統(tǒng)計與耐火材料應(yīng)用有關(guān)的數(shù)據(jù)為單位熟料生產(chǎn)消耗的磚耗和窯的運轉(zhuǎn)率及耐火磚使用壽命。我國水泥行業(yè)有關(guān)部門未作匯總統(tǒng)計，很難得出直接效果。但從世界最大的水泥公司發(fā)表的磚耗平均數(shù)據(jù)為：回轉(zhuǎn)窯消耗量占總量的74%，預(yù)熱器、分解爐、三次風(fēng)管、窯門、冷卻機、燃燒器等不動裝備消耗的占26%。而回轉(zhuǎn)窯耐火磚損壞的主要原因為：48%為正常損耗，用戶不正常工藝操作損耗約27%，筒體變形造成的機械損壞占12%，不正確的材質(zhì)選擇約7%，安裝不當(dāng)約5%，而1%為產(chǎn)品質(zhì)量事故。我國預(yù)分解窯生產(chǎn)中，一些生產(chǎn)較好的大企業(yè)的正常損耗超過48%，而生產(chǎn)較差的企業(yè)則低于48%。此外，從一些水泥期刊發(fā)表的文章來看，少數(shù)廠的筒體運轉(zhuǎn)低于15年即報廢更換，而國外一般在30年以上。表明筒體損壞超過12%。從述上情況來看，只要企業(yè)認真按標準要求執(zhí)行。則不正確的材質(zhì)選擇、安裝不當(dāng)在短時期內(nèi)從13%降至5%以內(nèi)，在3到5年內(nèi)工藝操作不當(dāng)和筒體變形造成的耐火磚損壞之和從37%可能降至20%以內(nèi)。也就是說短期內(nèi)耐火磚的使用壽命可以增加7%，在3－5年內(nèi)則可增加10－15%，此舉必將進一步降低耐火磚磚耗，提高窯的運轉(zhuǎn)率產(chǎn)量和熟料質(zhì)量，降低熟料生產(chǎn)熱耗，有利于生產(chǎn)企業(yè)的效益。
    標準的實施對耐火材料生產(chǎn)企業(yè)的影響主要有：
    標準明確水泥窯用耐火材料性能的技術(shù)進展必須滿足水泥窯生產(chǎn)的需求，耐火材料的生產(chǎn)數(shù)量與水泥產(chǎn)量密切關(guān)聯(lián)。未來工業(yè)廢物作水泥代用原燃料的數(shù)量逐年增加，環(huán)保條令逐年嚴格，水泥窯用火材料必須進一步提高抗化學(xué)侵蝕和抗機械應(yīng)力，才能滿足國內(nèi)外水泥市場的需求，此外一些不符合環(huán)保的產(chǎn)品必將被淘汰。標準加速這一發(fā)展趨勢，促使耐火材料企業(yè)認真思考并采取對策。
    長時期以來，國內(nèi)耐火材料所生產(chǎn)的產(chǎn)品均有基本的物理、化學(xué)性能參數(shù)。這些參數(shù)是滿足耐火材料產(chǎn)品質(zhì)量的依據(jù)，但在生產(chǎn)過程中很難全面解決實際的生產(chǎn)問題，為此國外的大型耐火企業(yè)結(jié)合自身的技術(shù)及裝備條件及生產(chǎn)實際年狀況，增加了一些判斷熱、化學(xué)、機械應(yīng)力的參數(shù)以提高磚的使用周期，標準對耐火磚的物理、化學(xué)性能提出了較高的性能要求，技術(shù)落后的耐火企業(yè)難于生產(chǎn)此類產(chǎn)品，更談不上判斷、熱化學(xué)、機械應(yīng)力的參數(shù)，在競爭過程中必然淘汰，標準促進耐火材料工業(yè)的結(jié)構(gòu)調(diào)整。